可以焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)。焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

外復(fù)不銹鋼復(fù)合管(外復(fù)不銹鋼復(fù)合管欄桿)是由不銹鋼管與碳素鋼管復(fù)合而成的，技術(shù)含量高，設(shè)備精密，工藝先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用電腦自動(dòng)控制。產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強(qiáng)度高的特點(diǎn)，其價(jià)格低于純不銹鋼管，是價(jià)昂不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材的替代產(chǎn)品。碳素鋼管，特別是Q195235系列碳素結(jié)構(gòu)鋼管，具有較高的抗彎強(qiáng)度、良好的抗沖擊性和抗疲勞極限，而且價(jià)格低廉，從而成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)材料。但碳素鋼管，因其主元素Fe是活潑金屬，在大氣環(huán)境中，因?yàn)樗碗x子作用，會(huì)發(fā)生銹蝕，因腐蝕而導(dǎo)致的鋼結(jié)構(gòu)件壽命降低，現(xiàn)在一般采用鍍鋅和涂刷防銹漆的方法阻止碳素鋼生銹。不銹鋼(SUS304、201、306、321等品種)，是一種不容易生銹的鋼，其所以不銹和耐蝕，是因?yàn)槠浔砻嫘纬傻母汇t氧化膜，阻止了鐵元素和空氣中氧的化學(xué)反應(yīng)，從而保持不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕、光亮豪華、易成形、相兼容以及在較寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，因而長(zhǎng)期以來(lái)，不銹鋼材料在輕重工業(yè)、國(guó)防建設(shè)、日常生活以及建筑裝飾裝潢等眾多領(lǐng)域獲得日益廣泛的應(yīng)用。