不銹鋼復(fù)合管在負(fù)壓環(huán)境下，更不會(huì)因負(fù)壓引起的吸力產(chǎn)生內(nèi)外層剝離。我們都知道的馬德保半球?qū)嶒?yàn)，就是把兩個(gè)半球合并成一個(gè)球，然后抽成正空，然后十多匹馬都拉不開。不銹鋼復(fù)合管經(jīng)旋壓完成以后，內(nèi)外層緊密貼合，當(dāng)管道產(chǎn)生的負(fù)壓對(duì)不銹鋼管壁產(chǎn)生吸力時(shí)，不銹鋼要想脫離碳鋼必須有空氣進(jìn)入不銹鋼與碳鋼的夾層，然而安裝好的不銹鋼復(fù)合管是沒有可能進(jìn)入空氣的，因此也就不會(huì)產(chǎn)生玻璃現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管承負(fù)壓強(qiáng)度與內(nèi)層不銹鋼沒有關(guān)系，能承受的負(fù)壓強(qiáng)度與外基管相同。不銹鋼復(fù)合管的外基管通常為鍍鋅管或者是無縫鋼管，承負(fù)壓強(qiáng)度高于薄壁不銹鋼管、塑料管等。
  不銹鋼復(fù)合管在各種的高壓的狀態(tài)中的作用是比較大的，對(duì)于應(yīng)用的能力也是比較廣泛的，尤其是這幾年的市政建設(shè)的設(shè)施是比較多的，工程中用不銹鋼復(fù)合管的市場(chǎng)行情也是比較巨大的，未來的市場(chǎng)潛力是不容忽視的!

雙金屬?gòu)?fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬?gòu)?fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬?gòu)?fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點(diǎn)：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬?gòu)?fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤(rùn)滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。
  雙金屬?gòu)?fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管，經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬?gòu)?qiáng)韌性互補(bǔ)，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。