小于40%的，堿液及各種鹽類溶液等介質(zhì)的腐蝕，不耐鉛，氟，氯，溴及部分有機(jī)溶劑，如苯，四氯化碳，二硫化碳，汽油，礦物油及植物油等介質(zhì)的腐蝕。1，各種磚，板和管材襯里的特點(diǎn)1），輝綠巖板和管材襯里是由輝綠巖石熔融鑄成。主要成分是二氧化硅，是一種灰黑色質(zhì)地密實(shí)的材料。優(yōu)點(diǎn)是耐酸堿性好，除，300℃以上磷酸及熔融的堿外，對(duì)所有的有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，堿類均耐腐蝕且耐磨性好。缺點(diǎn)是脆性大。稀小于80%的硫酸它能耐各種濃度的鹽酸不以承受重物的沖擊，溫差急較差，板材難于切割加工。2），耐酸陶瓷磚，板和管材襯里是由耐火粘土，長(zhǎng)石及石英以干成型法焙燒而成的，主要成分是二氧化硅。優(yōu)點(diǎn)是耐酸性好，除，300℃以上磷酸及強(qiáng)堿外，對(duì)所有的酸類都耐腐蝕，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑平整。

采用新型樹(shù)脂，特殊固化劑和填料可配制出耐超低溫膠(-196°C)，耐高溫膠(350°C)，導(dǎo)電，導(dǎo)磁，導(dǎo)熱，點(diǎn)焊，應(yīng)變，光敏，阻燃，水下膠等特種膠黏劑。毒性較低，無(wú)生理副作用。
與常規(guī)玻璃鱗片相比，玻璃鱗片的力學(xué)性能和耐熱性能不便，但是氧指數(shù)明顯提高，無(wú)論施工過(guò)程中或日后維修改造都可完全杜絕火災(zāi)隱患。我們生產(chǎn)阻燃型玻璃鱗片的技術(shù)起源來(lái)自于，因?yàn)榻陙?lái)。
形成的防腐層具有高度阻燃，耐磨，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1采用低溶劑樹(shù)脂，防腐內(nèi)襯粘結(jié)性能和防腐性能得到大幅提高。2采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片，更能有效地阻止水蒸氣滲透。
為了縮小樹(shù)脂和基體的反應(yīng)應(yīng)力差，防止附著力低下，所以征對(duì)混凝土基體開(kāi)發(fā)的韌性乙烯基樹(shù)脂，附著等級(jí)為1級(jí)。檢測(cè)樹(shù)脂和石英砂的配比PVC濃度值，高比例的石英砂俗稱干砂。

按其專業(yè)用途分為機(jī)械用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，建筑用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，電子環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，修補(bǔ)用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑以及交通用膠，船舶用膠等，3，按其施工條件分為常溫固化型膠，低溫固化型膠和其他固化型膠，4，按其包裝形態(tài)可分為單組分型膠，雙組分膠和多組分型膠等，還有其他的分法，如無(wú)溶劑型膠，有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應(yīng)用較多。按其主要組成分為純環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑和改性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑幾種分類對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的分類在行業(yè)中還有以下幾種分法：1物質(zhì)特性環(huán)氧樹(shù)脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基可以與異酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹(shù)脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。用酸性樹(shù)脂的，羧基，使環(huán)氧開(kāi)環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異酸酯反應(yīng)。