不僅可以解決磨損快，耗費(fèi)量大與耽誤工期等問題，而且也響應(yīng)了控量減排，減少污染的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在環(huán)保方面做出了巨大的貢獻(xiàn)。NM550耐磨板是一種特種鋼板。在現(xiàn)代工業(yè)上耐磨板顯然已經(jīng)成為不可缺少的耐磨材料因此需要了解鋼板的切割打孔焊接等特性，下面具體介紹一下：碳弧，砂輪鋸將大面積耐磨板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，方法是從合金面開始切割。
碳弧切割應(yīng)從基板一面開始切割。如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線切割。1.切割：可用等離子切割需要采用碳化硅鋸片。根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓。凹面成型，合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉，凸向成型，裂紋將變大開裂，這是正常現(xiàn)場。如果開裂過大，使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補(bǔ)。卷曲成管。2.彎曲：耐磨鋼可以進(jìn)行冷加工成型按小彎曲半徑進(jìn)行。

冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意！?。‰S著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。
(漣鋼nm550耐磨板)離子切割  氣體切斷時(shí)，即使不預(yù)熱也不會發(fā)生裂縫。進(jìn)行預(yù)熱加工時(shí)，調(diào)質(zhì)鋼需在回火溫度以下加工。5、高超的耐磨損和腐蝕性：由于含有銅，鉻等合金元素，與一般鋼材比較，耐腐蝕性良好，硬度也比較高，耐磨損性也良好。6、武鋼生產(chǎn)的焊接高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可以替代日本的JIS系列（GB16270-1996）,美國的ASTM系列，英國的55C系列,鞍鋼的HQ系列以及寶鋼的BQ系列。

 

可根據(jù)用戶需要,鋼板可熱軋,控軋,正火,回火,正火加回火,調(diào)質(zhì)，Z向性能等其它狀態(tài)交貨.另外可根據(jù)用戶的鋼板產(chǎn)品進(jìn)行各種規(guī)格、不同幾何形狀的鋼板切割,加工厚度400mm以下法蘭和異形件，并且可運(yùn)輸。雙金屬復(fù)層耐磨鋼板是供應(yīng)大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，舞鋼nm500耐磨板耐磨鋼板，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品耐磨板。
●中文名稱：耐磨板●耐磨性：優(yōu)良●對象：供應(yīng)大面積磨損工況使用●實(shí)質(zhì)：板材產(chǎn)品●硬度：較高●特點(diǎn)：耐磨 堅(jiān)固●分類： 耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌號有:NM360，NM400，nm500耐磨板耐磨鋼板廠家，NM450，NM500，NM550，NM600。
●常用規(guī)格：材質(zhì)     厚度(MM)     長度(MM)        寬度(MM)        備注          鋼廠NM0      四切理計(jì)      漣鋼+新余（）NM~00      四切理計(jì)      漣鋼+新余（）NM550    6~50、00~2200      四切理計(jì)      漣鋼+新余（）NM~00      四切理計(jì)      漣鋼+新余（）另有大量規(guī)格未列出Mn13鋼板。
耐磨板的厚度規(guī)格和常用焊絲：NM0      四切理計(jì)      漣鋼+新余（）NM0      四切理計(jì)      漣鋼+新余（）耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;●耐磨板常用的焊絲型號:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊絲直徑:2.4-3.2)。
550過余加熱出現(xiàn)預(yù)熱的現(xiàn)象。特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。