鉛板與氧化鉛板得區(qū)別陽極氧化鉛板的原理

將金屬或合金的制件作為陽極鉛板，采用電解鉛板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25～150米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。

 鉛板輻射防護：

  α粒子穿透力弱，一張紙就能阻擋;鉛板能完全阻擋，保護α輻射，關(guān)鍵是不要誤食，弄臟皮膚;

  β射線的穿透力中等而且很強。一般來說，鉛板可以阻擋大部分光線。然而，通常添加一層原子序數(shù)較低的阻滯劑來保護β射線不受韌致輻射的影響。

  伽馬射線由α和β射線產(chǎn)生，具有很強的穿透力。具有一定厚度的鉛板可以阻擋一定比例的伽馬射線強度。輻射強度隨鉛板厚度呈指數(shù)遞減，理論上不能完全阻斷。

  鉛板加工工藝：

  鉛板襯里的技術(shù)方法及設(shè)備內(nèi)表面的固定點，其特征在于鉛板上的固定點與設(shè)備內(nèi)表面的固定點相對應(yīng)，固定點涂有化學(xué)藥劑，固定點在設(shè)備內(nèi)表面打上一層錫，錫層厚度為8-10um，鉛板上的固定點涂上錫。熔錫的厚度為8-10米。固化后，將鉛板襯在設(shè)備上，鉛板上的固定點與設(shè)備上的固定點之間的溫度為185-205攝氏度，使鉛板上的錫與設(shè)備上的錫結(jié)合。