觀察鐵液凝固狀況，球化處理完畢后，取出少量鐵液，澆入Ф30mm圓柱形金屬型內(nèi)，觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象，并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開始時有些下降，表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。    
   爐前快速金相觀察。上面幾種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況，但生產(chǎn)上各種條件變化甚大，所述方法都具有局限性，而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾，直接觀察球化情況。
  爐后金相檢驗的方法及經(jīng)驗。后金相檢驗主要觀察顯組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實基。 稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說是一種檢測手段，如發(fā)現(xiàn)問題，配料人員可作適當調(diào)整，以免出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。另外，還有力學(xué)性能的檢測及球墨鑄鐵件的無損檢測等。
  鑄鐵型材的凝點：鐵液在保溫結(jié)晶爐的水冷石墨結(jié)晶器中凝固成形。保溫爐中的鐵液具有相當高的壓頭,并構(gòu)成足夠大的補縮系統(tǒng),使連鑄棒坯按順序凝固模式進行。剛被拉出結(jié)晶器的棒坯表面具有一定厚度的凝殼,內(nèi)部仍為液態(tài)金屬,通過對其表面溫度的檢測,調(diào)節(jié)相關(guān)工藝參量,控制拉坯速度,使出口區(qū)棒坯表面溫度相對穩(wěn)定,鑄坯凝殼厚度和液心大小也相對穩(wěn)定,連鑄生產(chǎn)便可穩(wěn)定連續(xù)進行,這是理想的狀態(tài)。

公司的球墨鑄鐵棒料型材及灰口鑄鐵棒料型材庫存消耗嚴重，庫存量去年低于同期20%。由于近期鋼鐵整條產(chǎn)業(yè)鏈價格的暴漲給公司的補庫帶來一定困難。鑒于目前面包鐵和焦炭價格出現(xiàn)頹勢，公司領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)決定推遲到春節(jié)后進行大規(guī)模補庫，且重點放在合肥公司倉庫，且在近些年內(nèi)制造業(yè)的西遷，合肥，六安，淮南，滁州，宣城，桐城，銅陵，蕪湖，黃山等安徽地區(qū)已經(jīng)與東部形成江浙滬皖一體化經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)，另外，武漢，長沙株洲等地的球墨鑄鐵棒，球墨鑄鐵型材，灰鐵型材市場尚處于半真空地帶，沒有供應(yīng)商。所以公司將安徽公司的倉庫規(guī)劃為中西部區(qū)域大的鑄鐵型材庫，以便搶得市場先機，服務(wù)更多客戶。鑄鐵是一種含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯組織和性能的主要元素。采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，加工成品率高于砂鑄件。性模數(shù)高，鑄鐵型材性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻?；诣T鐵型材的顯組織為細小片狀石墨（為一層細小的D型石墨，內(nèi)部為細小的A型石墨）和鐵素體 及珠光體基體。