目前，石油和天然氣是所有能源領(lǐng)域中昂貴的能源。油氣產(chǎn)業(yè)不僅是能源、資源和經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略支柱產(chǎn)業(yè)，也是戰(zhàn)略。隨著我國(guó)乃至全球能源危機(jī)的進(jìn)一步惡化，中國(guó)石油和天然氣逐步進(jìn)入深度開(kāi)發(fā)和采礦技術(shù)要求較高，對(duì)我國(guó)油氣行業(yè)相關(guān)設(shè)備和材料提出了更高的要求。由于雙金屬?gòu)?fù)合管道(如管道、長(zhǎng)輸管道、石油套管,回注水管道,工藝管道和污水管道,等等)在石油和天然氣行業(yè)的用量非常大,面臨的也很苛刻的腐蝕環(huán)境(如高硫、高氯,二氧化碳和其他“三高”氣田),管道腐蝕損害造成的油井報(bào)廢,石油和天然氣生產(chǎn)、易燃易介質(zhì)泄漏、經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境破壞非常嚴(yán)重。因此，如何提高油氣管道的耐蝕性已成為我國(guó)油氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切問(wèn)題。
雙金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品的性能特點(diǎn)
1.耐磨合金耐磨性好，硬度HRC≥56，耐磨性好，熱穩(wěn)定性好。
2.優(yōu)異的抗沖擊性能，金屬結(jié)合性能，熱沖擊電阻，超硬合金雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管，兩種金屬的組合表面完全是冶金，黃金組合，全可靠。兩者的熱膨脹系數(shù)非常相似，不會(huì)造成膨脹和塌陷。管外壁由鋼管制成，內(nèi)襯采用超硬耐磨合金制成耐磨、耐腐蝕的高合金產(chǎn)品、高機(jī)械性能和高耐沖擊性能。
3.超硬合金材料耐熱耐腐蝕性能良好，耐高溫、耐腐蝕，耐高溫、耐腐蝕，磨削性能。在濕法、腐蝕性介質(zhì)和顆粒沖刷的相互作用下，更適用于鑄造狀態(tài)下使用的超硬度合金。磨料磨損是主要損失，在工作條件下，可以通過(guò)熱處理獲得一種超硬度的合金材料。
4.復(fù)合成本低，質(zhì)量好。耐磨管是由先進(jìn)壓鑄工藝制造的。產(chǎn)品價(jià)格高，產(chǎn)品緊湊，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
5.雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管的運(yùn)輸、安裝和使用可通過(guò)快速接頭和直接焊接連接。也由于復(fù)合管的高性能，當(dāng)一個(gè)局部堵塞發(fā)生在維修管道系統(tǒng)時(shí)，它可以被挖掘、敲打或切割、更換、焊接、安裝和維修。雙金屬?gòu)?fù)合管制造商給排水應(yīng)用范圍:冷、熱水管、直飲水管、加熱、太陽(yáng)能、地源熱泵;民用建筑到水管和水管;空調(diào)循環(huán)管道，精細(xì)裝飾商品房到水管。

隨著不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄發(fā)展的日新月異,對(duì)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄材料的要求亦越來(lái)越高。開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的封裝樹(shù)脂,已經(jīng)成為L(zhǎng)ED下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的焦點(diǎn)。針對(duì)大功率LED有機(jī)硅封裝材料技術(shù)要求的提高,采取無(wú)機(jī)納米材料的填充提高有機(jī)硅封裝樹(shù)脂的折射率、散熱性以及抗紫外線能力。在不影響LED光效的前提下,以提高市售有機(jī)硅封裝材料的抗紫外線老化能力為目標(biāo),選擇具有優(yōu)良的紫外線吸收能力,盡可能低的光催化能力的鈰基納米氧化物為改性劑。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄采用焊接熱模擬技術(shù)、金相顯鏡、掃描電鏡對(duì)耐磨復(fù)合鋼管進(jìn)行室溫沖擊韌性試驗(yàn)，研究了耐磨復(fù)合鋼板在不同焊接熱循環(huán)下的組織和力學(xué)性能變化規(guī)律，觀察耐磨復(fù)合鋼管的顯組織、沖擊韌性和斷口形貌特征。
耐磨復(fù)合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒粗大導(dǎo)致其組織脆化，由于晶粒粗大，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非平衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準(zhǔn)解理形貌特征。隨著焊接熱輸入的增加，耐磨鋼管的強(qiáng)韌性降低，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)生脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能保持較好的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)均勻細(xì)小的韌窩斷口特征。當(dāng)峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的原因是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當(dāng)熱輸入為10kJ/cm左右時(shí)，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性。耐磨復(fù)合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強(qiáng)碳、氮化物形成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。
熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴(kuò)散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進(jìn)而產(chǎn)生過(guò)飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達(dá)母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。