機(jī)門(mén)一體鑄鐵閘門(mén)用途機(jī)門(mén)一體鑄鐵閘門(mén)用途
更新時(shí)間: 2025-09-05 21:33:04 ip歸屬地:南充,天氣:陣雨轉(zhuǎn)大雨,溫度:19-27 瀏覽:2次
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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖


將啟閉機(jī)中心與平臺(tái)上的十字線相對(duì)應(yīng),用水平儀調(diào)平啟閉機(jī)底板后與預(yù) 埋鋼板點(diǎn)焊,將絲桿的下端與閘門(mén)吊耳就位,穿入銷(xiāo)軸,復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm,全長(zhǎng)累計(jì)小于5mm,然后將啟機(jī)底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位,與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導(dǎo)架管 與絲桿同心,尤其下部一個(gè)軸導(dǎo)架到閘門(mén)吊耳的距離應(yīng)大于閘門(mén)口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門(mén)的啟閉過(guò)程中不得與絲桿連接套相碰。 13. 將啟閉機(jī)護(hù)罩就位,用螺栓緊固在啟閉機(jī)頂部。 五、調(diào)試 1. 閘門(mén)調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進(jìn)行。 2. 手動(dòng)啟閉機(jī)手動(dòng)操作13個(gè)全行程,操作中應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象,方可投入運(yùn)行。 3. 電動(dòng)啟閉機(jī)在接電運(yùn)行前,必須按所配套電動(dòng)裝置要求將行程限位開(kāi)關(guān)和 過(guò)力矩保護(hù)開(kāi)關(guān)正確接線后方可進(jìn)行,打開(kāi)電動(dòng)裝置外殼按下述順序操作: a) 閘門(mén)處于全閉位置時(shí)(留有30~50mm余量),將關(guān)行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動(dòng)打開(kāi)閘門(mén)至全開(kāi)位置(閘門(mén)較大時(shí)可接通電臨時(shí)電源,點(diǎn)動(dòng)至接近 全開(kāi)到位,再手動(dòng)操作到位),將開(kāi)到位行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線,上述操作請(qǐng)參照隨機(jī)提供的閥門(mén)電動(dòng)裝置 說(shuō)明書(shū)中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 d) 電動(dòng)操作1~3個(gè)全行程,觀察運(yùn)行情況,在閘門(mén)關(guān)到位、開(kāi)到位時(shí)行 程限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動(dòng)作。 4. 在閘門(mén)操作過(guò)程中,注意門(mén)體應(yīng)運(yùn)行平緩關(guān)到位時(shí)應(yīng)無(wú)左右傾斜、卡阻, 當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)閘門(mén)框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置,直至正常為止。 5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進(jìn)行通水試驗(yàn)。 六、使用維護(hù)及注意事項(xiàng) 1. 使用前應(yīng)在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤(rùn)滑脂,投入使用后,每3~6月檢 查涂沫一次,使用頻繁時(shí),每月檢查涂沫一次。 2. 電動(dòng)啟閉機(jī)采用0#板鋰潤(rùn)滑脂或相應(yīng)《閥門(mén)電動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)》中要求的沒(méi) 潤(rùn)滑脂,每年檢查添加一次。 3. 手動(dòng)啟閉機(jī)(手輪式和手搖式)均為逆時(shí)針開(kāi)閘門(mén),順時(shí)針關(guān)閉,操作時(shí) 應(yīng)注意方向,閘門(mén)關(guān)到位后不得再用力操作,以防頂彎絲桿。 4. 電動(dòng)啟閉機(jī)在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將切換手柄扳至手動(dòng)位置,手動(dòng)完畢后 不得再將手柄扳回,電動(dòng)時(shí)會(huì)自動(dòng)切換。 5. 電動(dòng)啟閉機(jī)外殼進(jìn)行接線調(diào)試工作不得在雨天進(jìn)行,調(diào)整完畢后將外殼蓋 好,并注意密封效果,開(kāi)蓋調(diào)試工作應(yīng)即開(kāi)即調(diào),不得開(kāi)蓋后隔宿調(diào)試。 6. 電動(dòng)啟閉機(jī)均為短時(shí)工作制,連續(xù)調(diào)試時(shí)間不得太長(zhǎng)。 7. 即使不常使用的閘門(mén),建議至少每月運(yùn)行一次。 8. 閘門(mén)安裝后嚴(yán)禁在門(mén)體打開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行二次灌漿。 9. 不得在閘門(mén)安裝后沿未安裝啟閉機(jī)前進(jìn)行通水試驗(yàn)。 10. 閘門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意承受的水壓方向,單向閘承受的反向水壓不得超過(guò)規(guī)定 值。 11. 閘門(mén)通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品,抗腐蝕能力較好,通常2~3年對(duì)其進(jìn)行 一次防腐工作。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較大時(shí),應(yīng)按具體情況確定防腐周期。



法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差Φt 11.0-17. 5 < 1.0 22.0- 30.0 < 1.5 33.0- 48.0 < 2.6 墻管式閘門(mén)與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 墻式閘門(mén)與墻面接合的門(mén)框表面,應(yīng)保持平整。 門(mén)框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門(mén)基準(zhǔn)。 導(dǎo)軌導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門(mén)板開(kāi)啟到 位置時(shí),其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門(mén)板的水平中心線。 導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門(mén)框相接,或與門(mén)框整體鑄造。 密封座 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門(mén)框和門(mén)板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門(mén)板過(guò)程中,不能變形和松動(dòng),螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm。 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 密封座的板厚,應(yīng)符合表2規(guī)定。 吊耳或吊塊螺母 門(mén)板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母,以與門(mén)桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門(mén)板的重心垂線。在 工作水頭啟閉時(shí),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度和系數(shù)不小于5。

產(chǎn)品案例

公司實(shí)力

主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵閘門(mén)的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門(mén)。 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB 1220 不銹鋼棒 GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸 GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸 GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件 GB 6414 鑄件尺寸公差 GB 9439 灰鑄鐵件 YB 3211 涂漆通用技術(shù)條件 YB 3214 包裝通用技術(shù)條件 @產(chǎn)品分類(lèi) 1 產(chǎn)品標(biāo)記 □ □ □ □——□ 其中(從左到右):□——鑄鐵閘門(mén)Z; □——門(mén)桿形式M(明桿式),A(暗桿式); □——安裝方式Q(墻式),G(墻管式); □——閘孔形狀Y(圓形),F(方形),J(矩形); □——閘孔尺寸。 2 標(biāo)記示例 a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門(mén):ZMGY-300 b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門(mén):ZAQJ-300×450 3 閘孔規(guī)格 閘孔規(guī)格見(jiàn)表1 注:1)該規(guī)格不適用墻管式閘門(mén) 4 基本參數(shù) 基本參數(shù)見(jiàn)表2 5 閘門(mén)基本形式 圓形閘門(mén)基本形式見(jiàn)圖1;方形或矩形閘門(mén)基本形式見(jiàn)圖2。 圖1 圓形閘門(mén)基本形式 1——楔緊裝置;2——門(mén)框(含導(dǎo)軌);3——傳動(dòng)螺桿;4——吊耳;5——密封座;6——門(mén)板;7——吊塊螺母 圖2 方形或矩形閘門(mén)基本形式 1——楔緊裝置;2——門(mén)框(含導(dǎo)軌);3——傳動(dòng)螺桿;4——吊耳;5——密封座;6——門(mén)板;7——吊塊螺母

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