鋼板庫(kù)正常使用中的其他注意事項(xiàng)。
1.用戶應(yīng)派專人對(duì)鋼板倉(cāng)進(jìn)行管理。根據(jù) 有關(guān)儲(chǔ)存規(guī)定，使用期間應(yīng)對(duì)倉(cāng)內(nèi)部物料進(jìn)行溫度、濕度檢查，根據(jù)所存物料的性質(zhì)和儲(chǔ)存時(shí)間，應(yīng)采取必要的防范措施（如降溫、倒倉(cāng)等），確保各類物料的儲(chǔ)存。
2.嚴(yán)禁擅自對(duì)鋼板倉(cāng)增加附加設(shè)施及荷載。
3.在倉(cāng)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)嚴(yán)防粉塵爆炸。
4.應(yīng)重視對(duì)鋼板倉(cāng)配套使用的輸送設(shè)備、閘閥及其他設(shè)施的自身密封性檢查，應(yīng)重視與鋼板倉(cāng)連接部位的防雨檢查，嚴(yán)防從該環(huán)節(jié)使雨水進(jìn)入鋼板倉(cāng)，致使鋼板倉(cāng)內(nèi)物料變質(zhì)。

5、水泥熟料裝庫(kù)時(shí)，不能超過(guò)85°C，若溫度過(guò)高易造成庫(kù)體變形，產(chǎn)生不因素。

6、粉煤灰鋼板庫(kù)氣體輸送裝庫(kù)時(shí)，壓力不能超過(guò)10-12kg，要確保倉(cāng)頂氣孔暢通，如發(fā)現(xiàn)氣孔有灰塵要及時(shí)清理，濾布里面不能堆積灰塵。
7、使用時(shí)不允許偏心裝料、偏心卸料，嚴(yán)禁倉(cāng)壁直接開(kāi)孔出料。
8、定期檢查倉(cāng)頂通風(fēng)孔是否暢通，嚴(yán)禁倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生的氣壓過(guò)大。
9、每年雨季來(lái)臨之前，建設(shè)方應(yīng)仔細(xì)檢查鋼板倉(cāng)的防腐情況，并定期防腐處理。

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、鋼板倉(cāng)確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過(guò)20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。