回火熱處理：鋼制無(wú)縫三通擠壓成型后應(yīng)進(jìn)行熱處理，目的是冷擠過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。加熱到750℃左右，恒溫一定時(shí)間(恒溫時(shí)間為每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，隨爐冷卻至400℃以下后出爐自然冷卻。
  五、坡 口：坡口設(shè)備采用普通車(chē)床。坡口產(chǎn)生的毛刺應(yīng)修磨干凈。坡口角度37.5±2.5°。
  六、除 銹：刷漆前應(yīng)對(duì)三通表面進(jìn)行除銹處理，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。在條件允許的情況下，盡可能采用拋丸除銹機(jī)對(duì)其進(jìn)行拋丸除銹。除銹效果以去掉浮銹，見(jiàn)到金屬本色為宜。
  七、整 形：使用撐子將不圓的頭整圓。
  八、刷 漆標(biāo)識(shí)：根據(jù)用戶(hù)要求決定成型后的三通成品是否需要刷漆，如需刷漆則采用黑色或紅色防銹漆。刷漆應(yīng)均勻，無(wú)漏點(diǎn)和流墜。成品三通應(yīng)進(jìn)行耐久性標(biāo)識(shí)，字跡清晰。標(biāo)識(shí)方法若需方有規(guī)定，則按需方規(guī)定執(zhí)行;若需方無(wú)規(guī)定，則根據(jù)產(chǎn)品性能按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

     相貫線(xiàn)上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。

 異徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管,顯然,兩個(gè)大的尺寸是主管,中間接出來(lái)的小尺寸就是支管.在純氧管線(xiàn)中,一般是有壓力的,這時(shí)氧的活性更大；如使用異徑三通,只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),因管徑變化,流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電,都可能引起純氧管的著火。國(guó)標(biāo)高壓三通的加工體例也有良多種。良多還屬于機(jī)械加工類(lèi)的規(guī)模，用的*多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。工業(yè)中對(duì)這種管件壓力要求較高,*壓力可以達(dá)到600公斤,生活中水管壓力較低,一般為16公斤.大口徑三通加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。此異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工；其專(zhuān)用加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具，可降低此類(lèi)管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率