鉛板制造廠商
來賓忻城鑫凱達(dá)金屬制品有限公司始終秉承“用戶就是上帝”和“滿足 鉛板用戶的需求就是我們的追求”的經(jīng)營理念;切實以“精益求精”作為我們科技創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展的潛在動力,“您選 鉛板產(chǎn)品就是選客戶”是貴我兩司業(yè)已達(dá)成的共識,我們誠懇期待并相信能與所有客戶和同仁實現(xiàn)互利共贏,共創(chuàng)美好未來。
鉛板廠判斷鉛板變形報廢的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
大家都知道,國內(nèi)大大小小生產(chǎn)鉛板的廠家到處都是,生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也是殘差不齊,生產(chǎn)加
工或使用過程中任何原因損傷鉛板的物理或化學(xué)結(jié)構(gòu)都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,鉛板主要用于輻射嚴(yán)重
的地方,如果鉛板的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變后,它的防輻射功能就會大大降低,嚴(yán)重的就應(yīng)報
廢處理。 那么鉛板廠判斷鉛板變形報廢的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
1,繩股被擠出說明鉛板不平衡,繩股擠出的鉛板應(yīng)立即報廢。此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在
鉛板背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀,這種變形常因沖擊載荷而引起,若此種變形嚴(yán)重時,則鉛板應(yīng)
報廢。
2,當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形,籠狀畸變的鉛板應(yīng)立即
報廢。
3,鉛板波浪形的變形是鉛板的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強度上的損失,
但如變形嚴(yán)重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲,出現(xiàn)波浪形時,在鉛板
長度不超過25d的范圍內(nèi),則鉛板應(yīng)報廢。
4、繩徑局部嚴(yán)重增大的鉛板應(yīng)報廢。扭結(jié)是由于鉛板成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉
緊而造成的一種變形,其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損,嚴(yán)重時鉛板將產(chǎn)生扭曲,以致只留
下極小一部分鉛板強度。
5、鉛板直徑有可能發(fā)生局部增大,并能波及相當(dāng)長的一段鉛板。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān),
其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡,而造成定位不正確。
6、嚴(yán)重扭結(jié)的鉛板應(yīng)立即報廢。鉛板直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān),應(yīng)特別仔細(xì)檢驗靠
繩端部位有無此種變形。
7、繩徑局部嚴(yán)重減小的鉛板應(yīng)報廢。鉛板部分被壓扁是由于機械事故造成的,嚴(yán)重時,則鉛板應(yīng)
報廢。
3、鉛板因為質(zhì)軟,所以還可以制作防震減震的材料。
4、鉛板在化工方面,是具有防腐蝕耐酸堿、化學(xué)性能的穩(wěn)定、不溶于稀酸鹽和硫酸鹽耐堿和防腐蝕,所以也可以運用于化工行業(yè) 5、鉛板的隔音效果也是很好的,所以經(jīng)常被運用于隔音墻鉛板、防護墻材料。 2. 主要做法
2.1 在中控室西側(cè)及南側(cè)(空調(diào)機房除外)制作框架式鋼結(jié)構(gòu)并固定于地面,在空調(diào)機房三面制作廠房式結(jié)構(gòu)用于安裝鉛玻璃,具體布置見附圖。
2.2 防輻射鉛板結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)骨架和組合鉛玻璃構(gòu)成(見附圖)。為便于鉛玻璃采購及施工,西側(cè)及南側(cè)輻射鉛板高度調(diào)整為7.8米(已考慮搭接寬度),考慮減少現(xiàn)場動火及架設(shè)搭設(shè)采用整框吊裝現(xiàn)場螺栓連接的方式安裝,每框?qū)挾葦M定為2.91米;空調(diào)機廠房結(jié)構(gòu)同樣采用分片吊
裝現(xiàn)場螺栓連接方式, 每框或片安裝后檢查確認(rèn)所有鉛玻璃搭接長度是否滿足要求,對局部縫隙采用鉛玻璃覆蓋固定的方式確保無縫防護。
2.3 為保證西側(cè)及南側(cè)防護墻安裝穩(wěn)固,所有安裝位置均做地面硬化處理(見附圖,已硬化地面僅作找平處理),主要做法為原土夯實(密實度不小于0.9),200MM級配碎石,150MM厚C20混凝土面層;所有斜撐均與地面連接處均要求做錨固處理。
2.4 由于新老區(qū)間現(xiàn)有柵欄圍墻及部分綠化帶,安裝前應(yīng)先將部分柵欄拆除,防護墻拆除后將原柵欄恢復(fù)。
2.5 由于中控室周邊原有設(shè)施較多,根據(jù)現(xiàn)場情況(每框吊裝凈重3.2噸,吊裝重量約5噸,作業(yè)半徑約26米)選用130噸汽車吊;為保證各框鉛玻璃相互搭接,應(yīng)先自西側(cè)南端 框開始吊裝,安裝及固定 框后依次安裝西側(cè)北端框架及廠房結(jié)構(gòu)。
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