薄壁氣缸管和拋光管的區(qū)別絎磨其實(shí)也是拋光的一種方式不過絎磨只是專用在對圓孔的拋光方面。拋光可以是對任何一種形狀的物體表面進(jìn)行粗糙度的精加工；內(nèi)形或者外形都可以進(jìn)行拋光，而絎磨只是對圓孔進(jìn)行拋光。絎磨有專用的絎磨頭，上面裝上各種粗細(xì)的油石對內(nèi)孔的表面進(jìn)行拋光。絎磨并不能改變內(nèi)孔與外形的同軸度或者孔對外形的相對位置，只是順著孔的軸線對孔的內(nèi)表面進(jìn)行拋光，使孔的尺寸達(dá)到工藝的要求。拋光一般是用軟質(zhì)的拋光輪，比如絲綢?；蛘邎A盤型的拋光盤加上拋光膏，就是一種很細(xì)的磨料，對工進(jìn)行精細(xì)加工，可以得到高的表面光潔度。但它在加工時無剛性基準(zhǔn)面，因此不能形位誤差?？梢詫Σ灰?guī)則表面進(jìn)行拋光。珩磨是一種高精度磨削加工。不光對孔，在淬硬齒面上也可以進(jìn)行，比如“珩齒”加工。但加工孔比較多見。比如發(fā)動機(jī)缸體的加工。它使用組合磨具，安裝在浮動夾具上，可以量的自我調(diào)節(jié)，因此可以適應(yīng)孔的形狀誤差。因此它也不能孔的形位誤差。

45#絎磨管在淬火后加高溫回火是調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)處理是熱處理的一種工藝,是指絎磨管在淬火后加高溫回火.目的是使45#絎磨管調(diào)質(zhì)后的零件具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能.關(guān)于調(diào)制處理工藝的加溫時間保溫時間冷卻速度冷卻介質(zhì)等,要看具體的材料,具體零件的技術(shù)要求來決定。耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。鑄件白口的高溫石墨化退 鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。