精密無縫鋼管酸洗的作用：對精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。
 延長螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經(jīng)歷風(fēng)吹雨曬，是容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時候可加入防腐產(chǎn)品，用戶管內(nèi)的防腐，同時也提高了管材的光滑度。上面說到螺旋管的制作，那么我們就說下它的加工，要求管材加工直徑大是使提高耐壓力大的厚壁管。厚度作為管壁的一半，例如鋼焊成雙層管，強(qiáng)度也會比不單層管要高，防止出現(xiàn)破壞。加強(qiáng)煉鋼技術(shù)水平，大量運(yùn)用控制軋制來進(jìn)行造作，這樣才能提韌度、焊接性度。

  厚壁無縫鋼管容易刮傷，原因是材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷厚壁無縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無縫鋼管的強(qiáng)度。厚壁無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，厚壁無縫鋼管的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。厚壁無縫鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。厚壁無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

 

     如不銹鋼表面有油污，可采用等溶劑或不銹鋼脫脂溶液去除。保證足夠的反應(yīng)時間（5 -120分鐘）、溫度（常溫至50度）與酸洗效果成正比（根據(jù)氧化皮的厚度）。0℃以下施工適當(dāng)延長時間.用干凈的水沖洗不銹鋼表面松動殘余物,不能有殘留的酸洗鈍化液。 將廢水集中處理，用苛性堿進(jìn)行中和，使PH值調(diào)至中性后才能排放。 檢測手段使用通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測液檢測。注意事項(xiàng)：作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好室內(nèi)進(jìn)行。操作人員必須做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁皮膚與酸洗鈍化液直接接觸，如不小心濺到皮膚或眼睛需立即用大量清水沖洗即可。
本來不銹鋼也會被腐蝕，只不過他比一般的鋼材抗腐蝕性要強(qiáng)，對不銹鋼進(jìn)行鈍化是為了讓它的看腐蝕性愈加的強(qiáng)，奧氏體不銹鋼具有杰出的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及的機(jī)械與加工功能。它有這么好的功能一般是兩個方面，一自身它的抗腐蝕性就好，在一個即是咱們一般接觸到的都是經(jīng)過了鈍化處理的，鈍化后它會構(gòu)成一層膜，如果膜不完整或有缺點(diǎn)，不銹鋼仍會被腐蝕。

   不銹鋼的耐蝕性主要決定于表面鈍化膜的化學(xué)特性(組份、結(jié)構(gòu))及鈍化膜表面物理狀態(tài)。通過設(shè)計、優(yōu)化、改善不銹鋼表面鈍化膜化學(xué)組份及表面狀態(tài)，本品可大副度提高不銹鋼表面耐腐蝕性能，不銹鋼氧化皮的同時使不銹鋼表面形成鈍化膜組合物。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)  由于其對不銹鋼表面氧化皮具有優(yōu)異的清洗能力,可以清洗熱加工后帶氧化鐵皮的不銹鋼。 無縫鋼管由于本不銹鋼酸洗鈍化液可將酸洗鈍化一步完成,故可簡化酸洗工藝和設(shè)備。使不銹鋼獲得銀白光亮的美觀表面,形成優(yōu)良的鈍化膜,提高了酸洗的表面質(zhì)量。本品不分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保質(zhì)期三年隨用隨取 。適用范圍：廣泛用于化工、制、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。
   浸泡所用的酸洗鈍化槽材料必須為塑膠類（耐酸堿材料）。 也可以用毛刷刷洗或噴淋酸洗法。

     工程上一般進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力表現(xiàn)得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓實(shí)驗(yàn))及施工符號等過程中帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件外表質(zhì)量，損壞了其外表的氧化膜，下降了鋼的抗全部腐蝕功能和抗部分腐蝕功能(包含點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)率箲?yīng)力腐蝕決裂。