應(yīng)對(duì)普遍的生產(chǎn)加工原材料，靈便的生產(chǎn)加工樣子，金屬材料光纖激光切割能不錯(cuò)的擔(dān)任繁雜的生產(chǎn)加工規(guī)定。能以高速運(yùn)行、高精密、高品質(zhì)考慮板金加工、金屬材質(zhì)的激光切割加工、小車、塑膠、電子器件和電氣設(shè)備、紡織產(chǎn)品等制造行業(yè)的要求，那麼要分辨其激光切割實(shí)際效果，能夠 從下列好多個(gè)層面開(kāi)展考量。

1.平整度：因?yàn)榧す馇懈罟饩€是根據(jù)聚焦點(diǎn)而成，且光線存有散發(fā)的特點(diǎn)，這就造成了在激光切割的情況下，原材料薄厚領(lǐng)域差異，深層處的光點(diǎn)的尺寸不一致，進(jìn)而導(dǎo)致激光切割表層與板才表層不可以做到豎直，或是是上表層較寬又或者下表層較寬，一般來(lái)說(shuō)，原材料薄厚越薄，平整度越好，光線品質(zhì)越好，平整度越好，此外，也與實(shí)際生產(chǎn)加工的情況下的光點(diǎn)聚焦與原材料薄厚方位的相對(duì)位置相關(guān)。

2.表面粗糙度：激光切割邊沿多多少少都是存有激光切割時(shí)留有的紋理，紋理的濃淡決策了激光切割表層的表面粗糙度，紋理越淡，表明表面粗糙度越低，表層越光潔，一般原材料薄厚越薄，激光切割粗糙度就越低。

3.形變量：因?yàn)楣饫w激光切割實(shí)質(zhì)是熱激光切割，原材料會(huì)難以避免的存有形變。出色的激光切割應(yīng)當(dāng)盡量的減少?gòu)亩a(chǎn)生的不好危害，在金屬薄板激光切割中必須需注意，一般來(lái)說(shuō)，激光切割速率越快、割縫越窄、氣體壓力越大，則形變量越小。

4.毛邊：出色的激光切割，激光切割邊沿是沒(méi)有毛邊的。這與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的加工工藝主要參數(shù)配對(duì)、原材料種類及其光線品質(zhì)有關(guān)系。

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機(jī)工作時(shí)需要?dú)庠醋鳛閯?dòng)力，而且是帶壓力的氣源，壓力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

激光切割機(jī)的特點(diǎn)

1. 切割速度快，切口光滑平整，無(wú)毛刺;

2. 切逢窄，變形小，切割面材料不硬化;

3. 加工精度高，重復(fù)性好;

4. 數(shù)控編程簡(jiǎn)易，加工范圍廣，無(wú)需開(kāi)模，經(jīng)濟(jì)省時(shí);

輔助氣源的種類

1.氮?dú)?一般加工貴金屬或?qū)庸ひ蠓浅８邅?lái)作為輔助氣源;

2.氧氣:高純度氧氣的強(qiáng)氧化性,切割面會(huì)發(fā)黑,硬度增加,俗稱“焦”;

3.壓縮空氣:加工范圍廣，空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補(bǔ)氧氣和氮?dú)獾牟蛔恪?

船只激光切割針對(duì)船殼按段轉(zhuǎn)配精密度規(guī)定高。過(guò)去船舶制造公司一般選用低溫等離子對(duì)肋板開(kāi)料時(shí)，為了確保裝配線空隙，在肋板上均設(shè)定修割容量，這必須在當(dāng)場(chǎng)裝配線時(shí)手工制作開(kāi)展修割，修割品質(zhì)良莠不齊，切縫內(nèi)殘余金屬氧化物，另外了裝配線勞動(dòng)量，裝配線周期時(shí)間提高，導(dǎo)致全部按段修建周期時(shí)間增加。此外，選用光纖激光切割開(kāi)料撤銷了裝配線容量后，了當(dāng)場(chǎng)修割的狀況，降低了人工服務(wù)和原材料浪費(fèi)，架構(gòu)裝配線速率顯著加速，裝配線品牌明顯。

在船舶制造行業(yè)，光纖激光切割防止了低溫等離子對(duì)肋板開(kāi)料時(shí)，為了確保裝配線空隙，而在肋板上設(shè)定修割容量，并根據(jù)人工服務(wù)開(kāi)展修割，導(dǎo)致修割品質(zhì)良莠不齊的狀況的產(chǎn)生。進(jìn)而降低裝配線的勞動(dòng)量、裝配線周期時(shí)間、原材料與人力成本浪費(fèi)。根據(jù)光纖激光切割的船用鋼板，割縫性價(jià)比高，創(chuàng)口面垂直性好，無(wú)掛渣，空氣氧化層薄，表層光潔，不用二次生產(chǎn)加工，可立即電焊焊接，且熱膨脹小，曲線圖激光切割高精度，降低相互配合綜合工時(shí)，保持無(wú)障激光切割高強(qiáng)度船板。船只內(nèi)構(gòu)材空隙量的誤差。