由于不銹鋼復合管的優(yōu)質性能，造就了該材質在公路上的以及橋梁上等防撞護欄的出現(xiàn)，尤其是馬路上的防撞護欄，都是清一色的不銹鋼復合管，一個強度好，不銹鋼復合管的美觀的外觀，使得防撞護欄得以普及。由于不銹鋼層較基層具有低的熱導率(僅為基層的1/，高的電阻(為基層的4倍)和較大的線膨脹系數(shù)(為基層的3倍)，因而過渡層焊接會引起較大的焊接變形及應力，導致焊接裂紋的產生。由于不銹鋼材質化學性能穩(wěn)定，對人體無損害，所以國內醫(yī)學界在人體內植入的各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不銹鋼材料。內襯不銹鋼復合管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的防銹處理，可以有效防止對水質造成的二次污染。
  由于不銹鋼導熱系數(shù)小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量小的焊接方法.同時，由于復合管的焊接順序為先焊復合層，后焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中為重要的，故應考慮采用焊接質量高的焊接方法，是復合管復合層為理想的焊接方法。由于不同的金屬材料在物理和化學性能上的差異，在不同程度上影響了他們之間的焊接性。應當指出，對于以耐腐蝕、耐熱、耐磨、導電和裝飾等為目的復層和以結構鋼保證強度的基層組成的復合管來說，對復合板卷焊成復合管的要求可歸納為兩方面：一是力學性能，二是物理化學性能。由于復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。由于鍍鋅管老化，使得老樓盤的銹水現(xiàn)象日益突出，這也是出廠水和終端水水質相差巨大的主要原因之一。一般情況下不銹鋼護欄如何買。根據(jù)南京地區(qū)不銹鋼護欄選擇方案介紹，選擇不銹鋼護欄，必須要在多方的思索入手，要經(jīng)受住質量和實用性的考驗，不銹鋼護欄選擇，價格實惠，選擇才不至于落入俗套。

 

優(yōu)點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發(fā)的，適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。
當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為：
優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產外層為輕合金的復合鋼管。
離心鋁熱法也稱為shs—離心法，shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應，所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起， 通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應（mo+al→m+al2o3+q）。反應絕熱溫度可接近3000k，因此產物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內壁處，形成內襯金屬層；al2o3形成內層殘渣，通過機械方法除去，則制備出雙金屬復合鋼管。
離心鑄造+熱擠壓（熱擠壓+冷軋）“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復合管短流程制備方法，通過離心鑄造生產空心復合管坯，然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋，以及后續(xù)熱處理等工序，獲得成品復合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點，縮短了生產工序，并實現(xiàn)了復合界面的完全冶金結合。其獨特之處在于：他把初級工業(yè)材料和高技術的冶金處理過程結合起來，采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復合技術、冷軋（或冷拔）生產方式，獲得高品質的復合管材。