硬質(zhì)合金切削片材料具有硬而脆特性，故在精加工時務(wù)必使金剛石砂磨削。硬質(zhì)合金切削片材料具有硬而脆特性，故在受到?jīng)_擊或力太大時會產(chǎn)生斷裂。硬質(zhì)合金熱系數(shù)較小，故作熱套或冷套件產(chǎn)品，若使溫度與設(shè)計值有顯著差異(或高或低時)會產(chǎn)生裂紋。
在貯存硬質(zhì)合金切削片時注意要干燥處，因切削液或其他會使其腐蝕，而片強度。銅焊硬度合金片時，若銅焊溫度過高或過濕，會產(chǎn)生使片脫落或產(chǎn)生裂紋。硬質(zhì)合金片刃磨后，必須仔細檢查有否產(chǎn)生裂紋。目前市面上鋼筋切斷機片合金種類多樣，要想做到選擇為我所，就必須合理地使鎢鋼硬質(zhì)合金各個種類。
不但要根據(jù)合金性質(zhì)來選擇，而且還要根據(jù)硬質(zhì)合金鎢片和途來選擇。選鎢片則。選鎢片要本著節(jié)約則，首先考慮不使鎢片再進行加工就能順利地放到鎢桿鎢槽中進行焊接。其次是從車鎢主偏角、副偏角和鎢頭部分形狀，來考慮盡可能多重磨。
如果磨損主要產(chǎn)生在鎢片后面，并在前面上產(chǎn)生月牙洼時．選擇厚一些鎢片；當(dāng)鎢片磨損僅發(fā)生在后面，前而沒有月牙洼時，可選薄一些鎢片。硬質(zhì)合金鎢片有24種形狀、239個規(guī)格。新前位數(shù)表鎢片形狀，后位數(shù)表尺寸順序。
凡有左右之分鎢片，后一位數(shù)是單數(shù)為右向鎢，偶數(shù)是左向鎢。如Al01其中Al是制造外圓車鎢、鏜鎢、切槽鎢鎢片，01是尺寸順序，并且是右向鎢。剪板機在機械切割行業(yè)是分常見一種機械，其操作簡單，效率超高，準(zhǔn)確性好特點使其有著市場。

決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學(xué)功。Evans等人研討標(biāo)明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標(biāo)物理功匹切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導(dǎo)熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導(dǎo)熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導(dǎo)熱性差工件時，選導(dǎo)熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導(dǎo)熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導(dǎo)熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進步，CBN導(dǎo)熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學(xué)功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導(dǎo)熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導(dǎo)熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。