控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長。
高壓合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。
高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴(kuò)展阻力差，水壓試驗(yàn)壓力終導(dǎo)致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。

合金管的力學(xué)性能在同類鋼管中還是比較出色的。因?yàn)樗男再|(zhì)是合金管質(zhì)量的保證，有些合金管不僅質(zhì)量好，而且在一些其它方面也是不錯(cuò)的。比如我們用作地下管道的合金管耐熱點(diǎn)就比較高，這樣完全可以幫助合金管應(yīng)用到化學(xué)領(lǐng)域。合金管力學(xué)性能是合金管生產(chǎn)過程中過程中開釋的巨大的能量，通過合金管力學(xué)性能終轉(zhuǎn)化為電能，開釋出來的能量有很多的輻射，因而，核就成為了中國核工作發(fā)展有必要處理的首要使命，為了處理這種疑問，當(dāng)前選用了GB5310-2008(高壓鍋爐用無縫管)，代表原料為20G
在合金管力學(xué)性能中，它承受著高溫，強(qiáng)壓的中子輻射，另外它還具有吸氫才能，是反應(yīng)堆中的慢化劑，因而合金管在合金管力學(xué)性能站中扮演了很重要的人物。為什么在合金管力學(xué)性能站中會選用合金管。如今中國一直在倡導(dǎo)創(chuàng)立節(jié)約型社會，剛好合金管能夠的收回，一起也契合了中國的現(xiàn)狀，當(dāng)前，中國的合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)的一半，而合金管的用處又是如此的廣泛，據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管專家組研討，將來中國的合金管的需要增長可達(dá)10-12%。

合金板市場全球化正在驅(qū)使合金板制造商尋求新的工藝和技術(shù)來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個(gè)目標(biāo)，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進(jìn)一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費(fèi)用并減少了需要中和處理的廢液量。
控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金板的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長。合金板在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到合金板質(zhì)量的。我們合金板生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了合金板的定型以及合金板的耐用性。并且在合金板淬火過程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的合金板硬度是不一樣的。