熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質量：鋼管的內表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負偏向；鋼管的兩端應切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管普通在自動軋管機組上消費。實心管坯經檢查并肅清外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不時旋轉和行進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐步構成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，到達規(guī)格請求。應用連續(xù)式軋管機組消費熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。
若欲取得尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一同運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可消費直徑較小的鋼管。

經過測定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要留意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和進步45#構造鋼管塑韌性。軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開端呈現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易構成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和45#構造鋼管容易構成分層缺陷。為了消弭管坯和45#構造鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開端呈現分層的臨界軋輥轉速以下。
我們日常運用無縫鋼管的過程中經常會遇到無縫鋼管空拔時變形的現象?？瞻魏鬅o縫鋼管表面面的外表積增加了，內外表的外表積是減小了，而在內表面面層之間必會存在一個中性層，在表面面與中性層之間的各層變形后都增加了外表積，而以表面面層增加得 ，在中性層與內外表之間各層變形后外表積都減小了，而以內外表減小 。由于表面面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內層之間(稱內層)的金屬小，所以變形時外層必然遭到內層的牽制造用，其實踐延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內層的延伸遭到外層的障礙，其實踐延伸比自然延伸小，而厚度增加了。