我公司的噴鋅質(zhì)量符合ISO8179的規(guī)定，每平方米的管道小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合ISO4179的規(guī)定，保證砂漿堅(jiān)固密室，光滑，附著力強(qiáng)。在進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)中我公司的給水球墨鑄鐵管能承受很高的內(nèi)壓我公司嚴(yán)格按照球墨鑄鐵管產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)壓力比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)都高出1MPa。使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠可以降低管床和保護(hù)層制作的要求給水球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性本公司所生產(chǎn)的給水球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級(jí)，T型承插式接口管道。外防腐噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)噴鋅量大于130克/平方米。防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。是一種鐵，碳和硅的合金。高抗硫水泥為原料。接口用密封膠圈所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度極高的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格技術(shù)資料規(guī)格（K9級(jí)）技術(shù)參數(shù)備注DN100-300水壓試驗(yàn)壓力5.0Mpa抗拉強(qiáng)度≥420Mpa屈服強(qiáng)度≥300Mpa延伸率13-18%硬度≤230HB涂?jī)?nèi)襯前。

耐火粉骨料由于耐火粉骨料是涂料的主要部分，應(yīng)根據(jù)離心鑄管涂料的要求來(lái)選擇。試驗(yàn)中選擇硅藻土作為耐火粉骨料。表１為選擇的耐火粉骨料（硅藻土為吉林某化工廠生產(chǎn)）的性能。（２）粘結(jié)劑配制涂料的粘結(jié)劑有有機(jī)粘結(jié)劑，如：樹脂等，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，如：水玻璃，磷酸鋁，聚合氯化鋁等。在離心鑄管涂料中使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。與有機(jī)粘結(jié)劑相比，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑具有較高的熱穩(wěn)定性和較低的發(fā)氣性。表２中為選用的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的性能。涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡。