批量訂貨，應選擇譽優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應完整，呈灰白色帶金屬光澤，內壁應潔凈等”；明確內窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強對供方的過程，確保管材出廠質量。
  由此可見，管材質量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關重要的。少量采購時，應借助內窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴格實施了內表面質量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進行酸洗鈍化。制作時，首行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范等標準的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導致鈍化膜損傷和產生氧化皮。在結構允許的情況下，彎曲半徑應盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時應盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時，應采用專門的工裝，使管內保持良好的保護，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產生氧化皮；內焊縫采用內窺鏡檢查外觀形態(tài)，應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進行局部酸洗鈍化。