精密管在焊接生產(chǎn)全過程中，簡(jiǎn)易展現(xiàn)漏焊和錯(cuò)口等很多情況?？墒沁@種情況中較難掌握的就 是精密無縫管對(duì)接焊縫處展現(xiàn)沙眼。說白了的沙眼：就是焊接全過程中在焊接表面也許焊接里面， 展現(xiàn)未被徹底熔透的顆粒也許汽泡，及其在焊接表面展現(xiàn)的小石子樣子的坑點(diǎn)。 　　精密無縫管焊接出現(xiàn)沙眼的原因 　　分析展現(xiàn)沙眼的原因有以下幾個(gè)方面： 　　1、精密無縫管焊接全過程中提供焊機(jī)的電流量過小，電容器時(shí)刻過短，電容器還未徹底焊接 深入的時(shí)候焊接表面已經(jīng)硬底化，因此 里面出現(xiàn)了未被熔透的小石子也許汽泡。 　　2、熱軋帶鋼進(jìn)到長刀型調(diào)形傾斜度時(shí)候沒有連接好，熱軋帶鋼連接沒有緊閉，連接熱軋帶鋼 中間展現(xiàn)了太大的空閑地。 　　3、連接焊接精密無縫管的時(shí)候，沒有立即梳理精密無縫管的兩側(cè)上鐵銹也許氧化皮。 　　4、生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備沒有立即檢修梳理。工作臺(tái)子上的浮塵也許污跡，誤落入連接精密無縫管的 焊接間隙處。隨后影響到焊接點(diǎn)的溫度和干濕度。 　　因此 要想非常好的處理此難題，就需要依據(jù)精密無縫管之上的幾個(gè)方面緣故開展非常好的防止 ，才可以從源頭上對(duì)精密無縫管在焊接中防止沙眼的出現(xiàn)。

精密管在進(jìn)行加工過程中，會(huì)經(jīng)歷許多的步驟，才能夠 得到特點(diǎn)如此高質(zhì)量的管材，依據(jù) 無縫鋼管的冷工硬底化能夠 得到比較滿意的鋁合金成份，其生產(chǎn)流程機(jī)械設(shè)備為光亮淬火設(shè)備，重 要用以在維護(hù)保養(yǎng)氣氛下的對(duì)不銹鋼板材產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。當(dāng)精密光亮管應(yīng)用特點(diǎn)要求不 此外，對(duì)光亮熱處理后鋁合金成份的要求就不一樣，因而光亮調(diào)質(zhì)熱處理的制作工藝也會(huì)不一樣。 冷拔之后會(huì)在精密光亮管原料中留出熱應(yīng)力，熱應(yīng)力對(duì)自來水管的抗晶間腐蝕開裂十分不太好。一 切水準(zhǔn)的冷拔全是導(dǎo)致使原料的抗晶間腐蝕開裂敏感性猛增。冷拔水準(zhǔn)對(duì)奧氏體不銹鋼板材的高溫 長期抗拉強(qiáng)度也會(huì)造成 不太好傷害，一般工作溫度越高或裂開使用期限要求越高，可進(jìn)行冷拔的水 準(zhǔn)也越低。

在精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。