立道牙平面刨槽時(shí)，連同現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。3、檢驗(yàn)：本安砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格，道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。4、安砌：在刨好的槽面上或現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的水泥砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。
  10面層施工1、主要施工工序：工作試驗(yàn)段施工撒布透層油底層油攤鋪碾壓（后續(xù)工作在人行道施工后開始）撒布粘層油面層油攤鋪碾壓養(yǎng)護(hù)交通管制2、透層油施工前，要對(duì)水穩(wěn)基層表面進(jìn)行清掃、除塵、排水，并在施工前將路面上的管線構(gòu)筑物、路緣石進(jìn)行覆蓋，以免噴灑瀝青時(shí)造成污染。
  5、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。6、立道牙背后，現(xiàn)澆混凝土靠背。7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。8、當(dāng)人行道穿過路口時(shí)，立道牙安裝做成斜面，便于通行。采用瀝青灑布車按設(shè)計(jì)要求噴灑透層油，灑布時(shí)應(yīng)保持的速度和噴灑量，確保灑布均勻。
  2、瀝青混凝土面層施工瀝青混凝土面層施工分兩層進(jìn)行施工，采用料場(chǎng)集中拌和、自卸汽車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，具體步驟如下：3、工作（1）檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查與清理基層，保證。
  灑布過程中若有空白、缺邊時(shí)，應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑；有油料積聚時(shí)應(yīng)立即刮出。（2）施工放樣：沿道路中線橫向每5~10M設(shè)一高程控制點(diǎn)，并在兩側(cè)路緣石上彈出路邊高程墨線，以便掌握高度，防止積水。（3）結(jié)合部處理：新路與舊路相接，在攤鋪前必須將舊面層垂直切整齊，以保證接茬平整，在攤鋪前應(yīng)在刨齊的舊茬上均勻深刷層油，以利于新舊料的結(jié)合。

本工程為填砂路基，粘土包邊。11、路床施工完畢，待實(shí)度、彎沉值、標(biāo)高、平整度等指標(biāo)檢測(cè)合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)施工。06級(jí)配碎石底基層施工1、級(jí)配碎石采用廠拌，自卸車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械（攤鋪機(jī)或刮平機(jī)）攤鋪，震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。
  2、級(jí)配碎石底基層施工前應(yīng)適量灑水濕潤。對(duì)原材控制粒徑及篩分。3、主要施工工序：下承層測(cè)量放樣混合料運(yùn)輸、卸料混合料攤鋪、整平碾壓接縫處理邊緣修整成品保護(hù)和養(yǎng)生檢測(cè)4、橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。接頭未壓實(shí)的級(jí)配碎石底基層混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。
  當(dāng)含水量較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。整平后，新舊混合料一起碾壓，振動(dòng)時(shí)，注意或杜已成型段的影響。5、設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。6、在大面積施工前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定虛鋪厚度、機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、含水量等數(shù)據(jù)，以此作為大面積施工依據(jù)。
  07水穩(wěn)基層施工1、主要施工工序：下承層的檢查和施工測(cè)量放樣（邊線、中線、高程）混合料的運(yùn)輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部接縫處理壓實(shí)度檢測(cè)養(yǎng)生交通管制2、下承層：施工前對(duì)路基進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后，設(shè)置施工控制樁，對(duì)基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實(shí)，適當(dāng)灑水保持濕潤。
  3、施工方樣：恢復(fù)中線，并在兩側(cè)邊緣處設(shè)指示樁，標(biāo)記出土層邊緣處的設(shè)計(jì)高程及松鋪高程。4、攤鋪機(jī)后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)充細(xì)料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時(shí)反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)。