DIN高精度精密鍍鋅鋼管 ???? 工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精拔光亮精密無(wú)縫鋼管的成品管作為鍍鋅用鋼管，對(duì)鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。 主要特點(diǎn)：鋼管顏色：白鋅、彩鋅（黃鋅），鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。注：鍍鋅長(zhǎng)度6m以內(nèi)。 主要用途：液壓系統(tǒng)用鋼管，對(duì)鋼管外壁防銹、防腐蝕有較高要求的用戶。 DIN高精度內(nèi)、外鍍鋅精密鋼管 ???? 工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精拔光亮精密無(wú)縫鋼管的成品管作為內(nèi)、外鍍鋅用鋼管，對(duì)鋼管內(nèi)、外壁作冷鍍鋅處理，或在鍍鋅后再作軍綠鈍化處理，兩端封蓋作防塵處理。 主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁均經(jīng)鍍鋅或鈍化處理，防銹、防腐蝕性能突出?？慑儼卒\、彩鋅（黃鋅）、軍綠鈍化。注：鋼管長(zhǎng)度不超過(guò)3m。軍綠鈍化管宏鉅鋼管13969580678主要特點(diǎn)：防腐蝕性能突出，按GB/T10125做中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間達(dá)240小時(shí)，無(wú)紅色腐蝕物。 主要用途：軍工行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、鐵路機(jī)車(chē)行業(yè)。對(duì)鋼管內(nèi)外壁有防銹、防腐蝕高要求的用戶。

宏鉅無(wú)縫鋼管13969580678材質(zhì)：Q245R、Q345R、15CrMo、12Cr1MoV、16MnDR、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、SA387Gr91、SA387Gr92、SA516Gr60、SA516Gr70、09CrCuSb（ND）09CuPCrNiA。 產(chǎn)品材質(zhì)：Q195無(wú)縫鋼管、A3無(wú)縫鋼管、Q235無(wú)縫鋼管、10＃無(wú)縫鋼管、20＃無(wú)縫鋼管、35＃無(wú)縫鋼管、45＃無(wú)縫鋼管、60＃無(wú)縫鋼管、80＃無(wú)縫鋼管、20Mn無(wú)縫鋼管、25Mn無(wú)縫鋼管、30Mn無(wú)縫鋼管、35Mn無(wú)縫鋼管、40Mn無(wú)縫鋼管、45Mn無(wú)縫鋼管、50Mn無(wú)縫鋼管、65Mn無(wú)縫鋼管、S50C無(wú)縫鋼管、K40無(wú)縫鋼管、T8無(wú)縫鋼管、T10無(wú)縫鋼管、Q345A無(wú)縫鋼管、Q345B無(wú)縫鋼管、Q345C無(wú)縫鋼管、Q345D無(wú)縫鋼管、Q345E無(wú)縫鋼管、16MnCR4無(wú)縫鋼管、20Cr無(wú)縫鋼管、35Cr無(wú)縫鋼管、40Cr無(wú)縫鋼管、27SiMn無(wú)縫鋼管、15CrMo無(wú)縫鋼管、20CrMo無(wú)縫鋼管、35CrMo無(wú)縫鋼管、42CrMo無(wú)縫鋼管、45CrMo無(wú)縫鋼管、42CrMo4無(wú)縫鋼管、42CrMoA無(wú)縫鋼管、20CrMnMo無(wú)縫鋼管、20CrNiMo無(wú)縫鋼管、8Cr3無(wú)縫鋼管 、10CrMo910無(wú)縫鋼管、20CrMoTi無(wú)縫鋼管、30CrMnTi無(wú)縫鋼管、12Cr1MoV無(wú)縫鋼管、18Cr2Ni4W無(wú)縫鋼管、18Cr2Ni4WA無(wú)縫鋼管、20CrMnSi無(wú)縫鋼管、20CrNi無(wú)縫鋼管、20CrNi3無(wú)縫鋼管、40CrNi無(wú)縫鋼管、50CrNi無(wú)縫鋼管、30CrNiMo8無(wú)縫鋼管、30CrMnSi無(wú)縫鋼管、34CrNiMo6無(wú)縫鋼管、 36CrNiMo4無(wú)縫鋼管、38CrMoAL無(wú)縫鋼管、40CrNiMoVA無(wú)縫鋼管、45CrNiMoVA無(wú)縫鋼管、45CrNiMoV無(wú)縫鋼管、40Cr2Ni2Mo2無(wú)縫鋼管、36CrNiMo4無(wú)縫鋼管、38CrMoAl無(wú)縫鋼管、Cr4W2MOV無(wú)縫鋼管 7CrSiMnMoV無(wú)縫鋼管 12CrMoV無(wú)縫鋼管、9Cr18MoV無(wú)縫鋼管、5CrNiMo無(wú)縫鋼管、9Cr2Mo無(wú)縫鋼管、3Cr2W8V無(wú)縫鋼管、4Cr9Si2無(wú)縫鋼管、25Cr2MoV無(wú)縫鋼管、25Cr2Ni4MnMoA無(wú)縫鋼管、5CrNiMo無(wú)縫鋼管、5CrMnMo無(wú)縫鋼管 、Cr12MoV無(wú)縫鋼管、H13無(wú)縫鋼管、3Cr2W8V無(wú)縫鋼管、W18Cr4V無(wú)縫鋼管、W6Mo5Cr4V2無(wú)縫鋼管、W9Mo3Cr4V無(wú)縫鋼管、20Mn2無(wú)縫鋼管、40Mn2無(wú)縫鋼管、50Mn2無(wú)縫鋼管、12CrNi2無(wú)縫鋼管、9Cr2無(wú)縫鋼管、Cr12無(wú)縫鋼管、 1Cr13無(wú)縫鋼管、2Cr13無(wú)縫鋼管、3Cr13無(wú)縫鋼管、Y3Gr13無(wú)縫鋼管、3Gr13Mo無(wú)縫鋼管、6Gr13Mo無(wú)縫鋼管、1Gr11MoV無(wú)縫鋼管、1Gr5Mo無(wú)縫鋼管、1Gr17無(wú)縫鋼管(430無(wú)縫鋼管、430H無(wú)縫鋼管、430M無(wú)縫鋼管、430HT無(wú)縫鋼管)、 1Cr18Ni9Ti無(wú)縫鋼管、1Gr17Mo無(wú)縫鋼管(434)無(wú)縫鋼管、9Gr18無(wú)縫鋼管、9Gr18Mo無(wú)縫鋼管、9Gr18Mov無(wú)縫鋼管、2Gr13Ni2無(wú)縫鋼管、1-2Gr17Ni2無(wú)縫鋼管、4Gr9Si2無(wú)縫鋼管、4Gr10Si2Mo無(wú)縫鋼管、Y15無(wú)縫鋼管、Y35無(wú)縫鋼管、 YF20-40MnV無(wú)縫鋼管、GCr15無(wú)縫鋼管、T13無(wú)縫鋼管、9Cr2Mo無(wú)縫鋼管、40-50CrV無(wú)縫鋼管、60Si2Mn/50Mn無(wú)縫鋼管、20CrMnTi無(wú)縫鋼管、20CrMnTiH無(wú)縫鋼管、W6Mo5Cr4V2無(wú)縫鋼管、W9Mo3Cr4V無(wú)縫鋼管、W18Cr4V無(wú)縫鋼管、9SiCr無(wú)縫鋼管、CrWMn無(wú)縫鋼管、6CrW2Si無(wú)縫鋼管、5CrW2Si無(wú)縫鋼管、304/2B無(wú)縫鋼管、304/BA無(wú)縫鋼管、321/2B無(wú)縫鋼管、430/2B無(wú)縫鋼管、409L無(wú)縫鋼管、316L/2B無(wú)縫鋼管304 .0無(wú)縫鋼管 、321 .0無(wú)縫鋼管、316L .0無(wú)縫鋼管、309S無(wú)縫鋼管、310S無(wú)縫鋼管等。

生產(chǎn)工藝 一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。 　　2.滲碳零件熱處理后的磨削過(guò)程中，零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開(kāi)裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過(guò)多的殘余無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開(kāi)裂傾向的加劇。 　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。