輸送氣體的質(zhì)量施工焊接制管工藝公式中的當(dāng)量粗糙反映管道材質(zhì)取K＝0.1mm比新鋼管取K＝0.045mm。因此采用舊鋼管的K值。對(duì)于我國使用的焊接鋼管管材存放年限和條件等諸多因素使摩阻系數(shù)值增大的影響其λ值平均增大10.24％?？紤]到人工煤氣氣質(zhì)條件，比天然氣容易造成污塞和腐蝕，根據(jù)1990年的燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范專題報(bào)告中的二組舊鋼管實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，反推當(dāng)量粗糙度K為0.14～0.18mm。本規(guī)范對(duì)人工煤氣使用鋼管時(shí)取K＝0.15mm，它比新鋼管K＝0.045mm，λ值平均增大18.58％?？铝胁蹇斯绞莻€(gè)隱函數(shù)公式，其計(jì)算上產(chǎn)生的困難，在計(jì)算機(jī)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的今天已經(jīng)不難解決，但考慮到使用部門的實(shí)際情況，給出一些形式簡(jiǎn)單便于計(jì)算的顯函數(shù)公式仍是需要的，在附錄C中列出了原規(guī)范中的阿里特蘇里公式，阿氏公式和柯式公式比較偏差值在5％以內(nèi)，可認(rèn)為其計(jì)算結(jié)果是基本一致的。其新鋼管當(dāng)量粗糙度多數(shù)認(rèn)定為K＝0.045mm左右，1990年的燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范專題報(bào)告中，引用了二組新鋼管實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果與K＝0.045mm十分接近。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中參照其他規(guī)范對(duì)天然氣管道采用當(dāng)量粗糙度的情況，取K＝0.1mm較合適。

山東聊城格瑞對(duì)球墨鑄鐵管的機(jī)械性能影響很大，比如硅可以改變石墨球的大小，分布和圓整度，可以細(xì)化石墨球在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對(duì)就會(huì)減少，這樣孕育效果就會(huì)大大降低，并且硅在高溫的爐內(nèi)還會(huì)被燒損，其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會(huì)使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學(xué)性能。對(duì)金相圖譜進(jìn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)研究分析，如晶粒度測(cè)量評(píng)級(jí)，非金屬夾雜物測(cè)量評(píng)級(jí)，珠光體，鐵素體含量的測(cè)量評(píng)級(jí)，球墨鑄鐵管的石墨球化率測(cè)量評(píng)級(jí)，脫碳層，滲碳層測(cè)量，表面涂層厚度測(cè)量等的分析，統(tǒng)計(jì)及輸出圖文報(bào)告。金相組織與力學(xué)：通過金相分析儀來自動(dòng)化，智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析。會(huì)使基體塑性，強(qiáng)度提高，硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性。一般要求在2.0—2.4^之間。孕育劑。則球墨鑄鐵中的石墨化能力可提高3倍左右實(shí)驗(yàn)表明硅如果以孕育劑的形式加入球化劑而原鐵液中硅元素的來源主要是：金屬爐料安裝要點(diǎn)：鑄造球墨鑄鐵管的性能要求澆注前鐵液必須達(dá)到一定的含硅量硅還可以溶解在鐵中并強(qiáng)化金屬基體這樣球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注。石墨球數(shù)目增加的就會(huì)更多。