公司實(shí)力雄厚，資源充足，重合同守用，以質(zhì)量求譽(yù)，以譽(yù)求發(fā)展，以低廉的價(jià)格贏得客戶，以質(zhì)量贏得客戶，我公司以“追求卓越品質(zhì)、顧客賴至上”為宗旨，嚴(yán)格按照美國ASTM、日本JIS及中國GB12771-2000產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，致力于為客戶提供高品質(zhì)的材料和服務(wù)。引進(jìn)國外 的專業(yè)焊管成套設(shè)備，匯聚當(dāng)今的專業(yè)人才，采用國外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和管理模式，在激烈的市場競爭中脫穎而出，穩(wěn)步發(fā)展。 展望未來，我們繼續(xù)以“開拓進(jìn)取，精益求精”為指導(dǎo)思想，秉承專業(yè)的競爭精神，竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，繼續(xù)完善自我，努力開創(chuàng)，堅(jiān)持以質(zhì)量創(chuàng)品牌、以服務(wù)爭市場，與各行業(yè)精英共創(chuàng)美好明天。

 

控制無縫管厚度波動(dòng)的九點(diǎn)措施：
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與無縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。
（二）通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善無縫管的潤滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無縫管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。
（五）將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
（六）啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與無縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動(dòng)。
（七）增加工作輥熱輥時(shí)間，使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360－385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問題。
（八）將無縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力，以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
（九）優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無縫管帶鋼。