更幽默的顧客這樣的，他不聽我們解釋為什么我們給排水不銹鋼復(fù)合管值這個(gè)價(jià)格，就急忙采購了便宜的，同時(shí)還想要廠家提供這樣那樣的服務(wù)。服務(wù)的前提是利潤，都要生存，利潤可以適當(dāng)卻不能消失，你把人家保障生存的利潤全都砍掉了人家拿什么來保障您的服務(wù)?不是自欺欺人嗎。工程在于您的選擇，可以說選擇了什么樣的管道，就有什么樣的水質(zhì)。別說我們的給排水不銹鋼復(fù)合管好貴。好貴，沒錯(cuò)，因?yàn)楹?，所以貴。產(chǎn)品貴在品質(zhì)，人貴在品味。產(chǎn)品的在于您的選擇。外包鋼增強(qiáng)不銹鋼管(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管/SSP管))未經(jīng)許可不得。我國上世紀(jì)八十年代末和九材材質(zhì)參差不齊，加上受資金和管材制造技術(shù)等，大部分企業(yè)沒有按照供水行業(yè)的發(fā)展規(guī)律，采用衛(wèi)生、環(huán)保的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管更換老化水管，企業(yè)疲于應(yīng)付新增用水地區(qū)的管道建設(shè)，致使大部老化嚴(yán)重問題，部分地區(qū)經(jīng)常發(fā)生“黃水”、“銹水”現(xiàn)象。一般使用鍍鋅管，這種容易銹蝕的管材占了大多數(shù)。相關(guān)負(fù)責(zé)人曾表示，有的城市80%以上老小區(qū)使用的供水管道是鍍鋅管。由于鍍鋅管老化，使得老樓盤的銹水現(xiàn)象日益突出，這也是出廠水和終端水水質(zhì)相差巨大的主要原因之一。
  為什么采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管就可以避免黑水、黃水現(xiàn)象呢。為什么采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，出廠水與終端水質(zhì)能保持一致呢。如今市場上自來水給水用的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是以鍍鋅管為基管，以304不銹鋼為襯里管的雙金屬復(fù)合管材。304不銹鋼是一種耐腐蝕的合金鋼，有實(shí)驗(yàn)證明，304不銹鋼能夠經(jīng)受較高的水流腐蝕，在水流達(dá)到40m/s的下使用，其腐蝕速率僅為0.003mm/a，也就是當(dāng)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯層不銹鋼壁厚達(dá)到0.3mm及以上，就可以100年是使用壽命。從外觀上看，外表面還是鍍鋅管，但是已經(jīng)是光滑、耐腐蝕的不銹鋼。在輸水中，自來水全程只不銹鋼。除了耐腐蝕外，304不銹鋼還有一個(gè)重要的優(yōu)勢那就是衛(wèi)生性能好。我們所熟知的行業(yè)的器械，甚至是中一些植入人體的支架、夾板等都是304不銹鋼材質(zhì)，從衛(wèi)生性能考慮，目前還沒有任何一種金屬材料能比304不銹鋼更加衛(wèi)生。自來水的使用涉及到到家家戶戶每一個(gè)人，輸送自來水的管道也與人們飲水和生活品質(zhì)相輔相成。長期我國自來水供水的管材是鍍鋅鋼管。其主要原因是：鍍鋅鋼管有很好的剛度和強(qiáng)度，并且抗沖擊性較強(qiáng)；具有很好的耐溫耐壓的能力；這種鍍鋅鋼管具有施工以及成熟，生產(chǎn)工藝成熟，用于配套也比較成熟，施工快速等特點(diǎn)。

目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。