水下氧-火焰切割法通常適用于切割低碳鋼、低合金鋼等易氧化的材料，不適用于切割不銹鋼及除鈦以外的有色金屬，適宜切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板比較困難，因為薄板在水中的冷卻速度比厚板快得多，難以預熱到燃點。板厚超過40mm時，雖然也能切割，但操作技術要求較高。

  藥皮焊條切割雖然切口質量較差，但應用廣泛。既可切割低碳鋼及低合金鋼，也可切割不銹鋼及有色金屬，尤其適合于切割6mm以下的薄板。切割厚板時困難一些，需要采用拉鋸的操作方式使焊條在切口內來回拉鋸，以便將熔化金屬除掉。熔化極水噴射切割是一金屬純熔化過程，可用于切割黑色金屬和有色金屬。

1、高壓注漿堵漏工法 

（1）高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機所產生的巨大壓力，將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應硬化后，填實空隙達到加固結構、堵漏、防滲的效果。 

（2）高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵漏工法。

（3）高壓注漿堵漏的灌注點由結構的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是有效。

 

2、變徑水下堵漏法 

（1）堵漏時遇到漏點大，出水量猛時要埋管引水，清理滲漏基面，要進行表面固化，達到一定強度。修理基面時把導流管注漿孔安裝好（鉆孔清洗安裝修理）修理時漏水部位要逐漸集中變小，然后采用高壓灌漿機，灌注雙液或多液混合材料（根據現場情況而定）使基面快速固化，到達工序施工條件后，填實空隙達到加固結構，堵漏，防漏的效果。 

（2）如果現場是型鋼，漏水含有流沙，邊墻帶有塌泄時，焊鋼板加固。變徑堵漏法，根據現場需要把鋼板焊在型鋼上然后埋管引水，清理滲漏基面并把注漿管安裝好，集中處理。 

（3）底板面積大滲漏時要使用多管近點降水，高密度排水注漿法，埋多管（管子是打成n個孔），一邊排水，一邊注多液或混合材料。

（4）底板發(fā)生大的泉涌或管涌時，要迅速截流用高壓旋噴機，注漿法進行截流。

水下切割首先將切開條結尾與工件觸摸，與工件的切開面構成80°～85°的視點，然后選擇觸摸法或刮擦法引弧。引弧后，將其堅持在原位，直到其被切斷，然后開端正常切開。 正常水下切割是指切開后的切開過程。根本操作方法有三種：支架切割法、尺寸圓弧切開法和加殷切開法。支撐切割法是一種電弧氧切開法，在引弧成分開端切開后，切開帶傾斜并與切開面堅持80°~85°的視點，切開帶用切開帶藥套支撐在工件外表，并且在切開帶移動過程中不會離開工件。 選用液壓繩鋸切開和撤除混凝土，能夠使鋼筋混凝土的技能撤除愈加簡略、、有效；降低了勞動強度，運行可靠，動力強勁，進步了水下切割能力和勞動生產率，是撤除和撤除施工項目的先進設備。由于其直線切線能夠使施工段更規(guī)則，作業(yè)速度進步一倍，縮短工期，進一步降低人工成本，進步投標競爭優(yōu)勢，擴展建設項目規(guī)劃，大大減少施工設備丟失，進步施工效率，大大減少施工設備丟失。水下混凝土切割、撤除和液壓繩鋸切割是選用液壓傳動裝置的切開設備，可切割較厚的混凝土。

封艙抽水打撈法
應先沉船破口封堵后，然后將船內的水抽出，使船浮起，因封補嚴密困難，風浪大時難作業(yè)，故較少采用。

浮筒打撈法

用若干浮筒在水下充氣后，借浮力將沉船浮出水面，此法浮力大而可靠，施工方便、。

船舶抬撬打撈法

用鋼纜兜于沉船船底，用打撈船上的起重設備將沉船提起，打撈時一般要用兩艘或多艘打撈船共同作業(yè)。

泡沫塑料打撈法
將比重輕的閉孔泡沫塑料輸入沉船艙內，排去海水，借泡沫浮力抬起船舶，此法免去在沉船底穿引鋼纜的不便，且減少或免去封艙工作，也適應海上風浪下作業(yè)。

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