對(duì)鑄態(tài)珠光體-鐵素體混合基球墨鑄鐵進(jìn)行單向拉伸觀察測(cè)試，研究發(fā)現(xiàn)在塑性變形階段，裂紋主要萌生在石墨球和鐵素體基體界面上，主要表現(xiàn)為石墨球與鐵素體基體發(fā)生剝離形成孔，這是因?yàn)槭蚝丸F素體的變形不一致造成的;裂紋也可能萌生在石墨球與珠光體組織界面上，但是這種情況較少， 石墨球通過(guò)孔結(jié)合形成更大的裂紋，導(dǎo)致終破壞。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí)，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。對(duì)球墨鑄鐵疲勞斷口進(jìn)行SEM分析，研究表明河流花樣主要源于石墨球，河流花樣的方向遇到石墨球會(huì)發(fā)生明顯的變化，也即球墨鑄鐵的解理裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中遇到石墨球后會(huì)發(fā)生明顯改變，進(jìn)而降低疲勞裂紋擴(kuò)展速率。 億錦天澤鋼鐵有限公司

鑄鐵型材有些零件在高溫條件下工作，需要具有一定的耐熱性，如加熱板、爐柵、鑄鐵坩堝、鋼錠模等。這些鑄件不但要有一定的高溫強(qiáng)度，而且還應(yīng)有一定的抗氧化性和抗長(zhǎng)大能力。為了滿(mǎn)足鑄件長(zhǎng)期在高溫下工作的要求，提高抗氧化能力和抗生長(zhǎng)能力，在鑄鐵中應(yīng)加入一定數(shù)量的合金元素。根據(jù)加入元素不同，耐熱鑄鐵分為中硅耐熱鑄鐵、高鋁耐熱鑄鐵和含鉻耐熱鑄鐵。中硅耐熱鑄鐵這是一種常用的耐熱鑄鐵。 鑄鐵的組織取決于石墨化進(jìn)行的程度，為了獲得所需要的組織，關(guān)鍵在于控制石墨化進(jìn)行的程度。實(shí)踐證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過(guò)熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯組織。鑄鐵中常見(jiàn)Si、MnS中Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，S是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素。實(shí)際上各元素對(duì)鑄鐵的石墨化能力的影響極為復(fù)雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關(guān) ，如Ti、ZrCe、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(Ce<0.01%，Ti<0.08%)時(shí)，它們又表現(xiàn)出有促進(jìn)石墨化的作用。



采用合金化方式直接生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3斜盤(pán)鑄鐵型材，獲穩(wěn)定的珠光體含量，是解決軸向柱塞泵斜盤(pán)等因摩擦面工作時(shí)溫度過(guò)高摩擦副產(chǎn)生相變軟化問(wèn)題的關(guān)鍵。 銅是有效的珠光體穩(wěn)定劑，大量研究表明，在球墨鑄鐵中加入銅，可使基體珠光體化，從而使其硬度均勻，耐磨性提高鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大，被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。 但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí)，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。 隨著近些年中國(guó)環(huán)保法規(guī)逐漸嚴(yán)格零部件的水平連鑄工藝也隨之形狀復(fù)雜化與薄壁化.甚至是通過(guò)耐熱鑄鐵研制而成的排氣系統(tǒng)構(gòu)件同樣在向這種趨勢(shì)發(fā)展與演變.為確保所制造的鑄鐵型材具有高質(zhì)量、無(wú)缺憾的特點(diǎn)通過(guò)水平連鑄計(jì)算機(jī)輔助工程(水平連鑄CAE)來(lái)研究薄壁鑄鐵型材的水平連鑄工藝具有非常重要的意義.并探討水平連鑄CAE技術(shù)在薄壁鑄鐵型材上的水平連鑄工藝應(yīng)用.

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