一、液壓泵常見故障分析與排除方法
故障現(xiàn)象：不出油、輸液量不足、壓力上不去
故障分析：1.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對
吸油管或過濾器堵塞
軸向間隙或徑向間隙過大
連接處泄漏，混入空氣
介質(zhì)粘度太大或溫升太高
排除方法：1.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向
疏通管道，清洗過濾器，更換新的工作介質(zhì)
檢查更換有關(guān)零件
緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入
正確選用工作介質(zhì)，控制溫升。
故障現(xiàn)象：噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害
故障分析：1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小
吸油管密封處漏氣或介質(zhì)中有氣泡
泵與聯(lián)軸節(jié)不同心

和其他閥產(chǎn)生共振
排除方法：1.緊固螺帽
檢查并更換彈簧
修研滑閥，使其靈活
檢查滑閥與殼體的同心度
換錐閥
減壓閥的故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
故障分析： 油液中混入空氣
阻尼孔有時(shí)堵塞
滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧
太軟
鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法： 排除油中空氣
清理阻尼孔
修研閥孔及滑閥
更換彈簧
更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析： 外泄漏

節(jié)流閥的性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于振動(dòng)使調(diào)節(jié)位
置變化
節(jié)流閥內(nèi)部、外部泄漏
在簡式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負(fù)荷有變化使速度突變
油溫升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高
阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn)壓力變化及跳
動(dòng)
排除方法： 拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，并經(jīng)常保持油液潔
凈
增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置
檢查零件的和配合間隙，修配或更換超差的零
件，連接處要嚴(yán)加封閉
檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥
的控制是否正常
液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置
清洗零件，在系統(tǒng)中增設(shè)排氣閥，油液要保持潔凈
五、換向閥的故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象：滑閥不換向
故障分析： 滑閥卡死
閥體變形