影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時，傳質(zhì)過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地擴(kuò)散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

特點(diǎn):拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤?？梢詢?yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而等電位表面，使銅及銅合金的耐蝕性能大大,拋光需要調(diào)壓器整流器電解槽等裝置。用法原液使用，溫度室溫至度，電壓-伏，時間幾分鐘至十幾分鐘。工藝流程化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗注可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。注意材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實際情況調(diào)整。工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要干凈，防止不導(dǎo)電。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸就醫(yī);密封陰涼處保存，有效。以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項的全部介紹。