明確維修方案無誤后，合理分配班組人員各自的維修任務(wù)，并檢查工器具是否可靠，確保衡器維修萬無一失。班組人員零違章計量站通過班組建設(shè)工作組織各班組進行常態(tài)化的開展崗位反習(xí)慣性違章，并實行全員參與、全員監(jiān)督，杜絕違章，對存在的問題督促整改落實，對各類違章行為通過“過五關(guān)”教育、、、整改進行處理，按照“四不放過”原則進行分析，找出原因，分清責(zé)任，提出并落實方法措施，同時制定考核機制和評分機制，計量站根據(jù)考核機制、評分機制對各班組人員進行評分排名，并對“零違章”的班組和個人進行相應(yīng)的獎勵，做到有章可循、有法可依。設(shè)備狀態(tài)零缺陷“沒有規(guī)矩、不成方圓”建立完善的設(shè)備管理制度，才能規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的管理設(shè)備。
計量站將“包產(chǎn)到戶”的理念融入到設(shè)備管理當(dāng)中來，以責(zé)任分解的方式將現(xiàn)場的衡器、終端機、電腦、打印機等重要設(shè)備承包到個人，責(zé)任落實到個人，形成班組人人肩上有擔(dān)子，人人身上有責(zé)任，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障影響到計量工作或者出現(xiàn)各類備品備件超使用等現(xiàn)象，將按照《班組設(shè)備管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此項舉措的實施明確了責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)并設(shè)備設(shè)施的故障，從當(dāng)初的被動維修變?yōu)楝F(xiàn)在的主動維修，從“急診看病”變?yōu)椤熬S護保養(yǎng)”使得設(shè)備運行狀態(tài) 化。班組抽查零阻礙計量站根據(jù)各班組人員年齡參差不齊，文化素質(zhì)存在差異這一現(xiàn)象，計量站組織各班組長利用班前班后會提問和工作之余的強化進行抽查，使得班組的雙述、禁令、責(zé)任清單以及崗位操作規(guī)程合格率達到百分之百。

    小編為你講解球磨鑄管安裝改進后取得的效果：(1)改造后的拔管鉗能夠旋轉(zhuǎn)，避免了在拔管過程中由于拔管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩容易使拔管鉗變形，增加了拔管鉗鉗塊與鑄鐵管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管節(jié)奏，降低了管模生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。(2)減少了拔管鉗故障，設(shè)備故障月平均占離心機故障比例由16.7%降為6.35%，提高了機時產(chǎn)量，生產(chǎn)DN1000管時，由每小時生產(chǎn)6～7支提高到8～9支。后期管模得到較大化利用，降低了管模成本。拔管鉗能旋轉(zhuǎn)拔管，減小了拔管張力，避免了因拔管鉗張力過大造成鑄管承口裂紋，提高了鑄鐵管承口端的質(zhì)量。(3)以生產(chǎn)DN300管子為例，如生產(chǎn)同樣狀態(tài)的管模，改造前拔管鉗班產(chǎn)160支。