彎曲機(jī)價(jià)格-可按需定做
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
范圍 | 彎曲機(jī)價(jià)格-可供應(yīng)范圍覆蓋山東省、煙臺(tái)市、福山區(qū)、芝罘區(qū)、牟平區(qū)、萊山區(qū)、長(zhǎng)島縣、龍口市、萊陽(yáng)市、萊州市、蓬萊區(qū)、招遠(yuǎn)市、海陽(yáng)市等區(qū)域。 |
產(chǎn)品應(yīng)用范圍:
1、房建領(lǐng)域,剪力墻封頂、柱子封頂;
2、橋梁樁基領(lǐng)域,鋼筋籠與承臺(tái)連接處頭籠彎鉤;
3、彎曲鋼筋的矯正調(diào)直。
主要是針對(duì)已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進(jìn)行彎曲,如樓房封頂時(shí)柱子、剪力墻主筋彎曲、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋矯直。節(jié)省人力物力,提率
競(jìng)品優(yōu)勢(shì):
1、彎曲臂加粗加長(zhǎng),能承受更大力量,確保彎曲時(shí)彎頭不變形。
2、三面鋼管圓把手,不傷手、不勒手。 上面、左右兩面都可以提, 適合工人師傅長(zhǎng)時(shí)間操作。
3、分體式連接,移動(dòng)方便。彎曲頭和液壓站采用超高壓油管分體式連接,油管長(zhǎng),使用方便,重量輕,減輕工人的負(fù)擔(dān),提高工作效率。
4、手提式鋼筋彎曲機(jī)彎曲頭整體采用45號(hào)鋼制作,數(shù)控車床車銑加工,尺寸,外形美觀,回火淬火都由老技師掌控,產(chǎn)品硬度大彎曲時(shí)不易磨損,但韌性又足夠,不易開(kāi)裂。輕輕松松可將32毫米螺紋鋼筋彎曲或調(diào)直90度。
液壓油缸在使用過(guò)程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,但修復(fù)周期長(zhǎng),修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問(wèn)題,當(dāng)代 維修方法是采用高分子復(fù)合材料,應(yīng)用多的有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡(jiǎn)單易行,既無(wú)熱影響,涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
修復(fù)工藝如下:
1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。(若不先清洗而直接進(jìn)行打磨,會(huì)使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出, 用旋轉(zhuǎn)銼將整個(gè)劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對(duì)已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干,同時(shí)也對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱。
2、調(diào)和材料:嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面; 層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面 的粘接,再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度,使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí),為了節(jié)省時(shí)間,可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度,溫度每11℃,固化時(shí)間就會(huì)縮短一半, 固化溫度70℃。
5、材料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出表面的材料修復(fù)平整,施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復(fù);活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統(tǒng)有異物,進(jìn)入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等,有硬物對(duì)活塞桿表面進(jìn)行碰撞,導(dǎo)致活塞桿表面受損;
修復(fù)方法:活塞桿表面有輕的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì),但一定要引起重視,對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理,更換液壓油及過(guò)濾芯;活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù),不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后,單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求,那就要對(duì)活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理[1];首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理,褪鍍后對(duì)活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光,進(jìn)行從新電鍍;電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光;
手提式鋼筋折彎?rùn)C(jī),便攜式鋼筋彎曲機(jī),鋼筋彎曲機(jī),鋼筋加工機(jī)械之一。工作機(jī)構(gòu)是一個(gè)固定輪,和兩個(gè)移動(dòng)輪,可以彎曲各種直徑的鋼筋。
概述
手提式鋼筋彎曲機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。包括液壓系統(tǒng)、移動(dòng)大輪 、固定小輪、彎曲盤面,其特征在于結(jié)構(gòu)中:油液壓站提供動(dòng)力,電動(dòng)能轉(zhuǎn)換成液壓能,推動(dòng)液壓缸工作,且可利用液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制變換速度,也可以調(diào)節(jié)彎曲角度。利用油缸的向前推或向后拉,對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修。
液壓站的檢修和保養(yǎng),液壓站是獨(dú)立的液壓裝置。它按逐級(jí)要求供油。并控制液壓油流的方向、壓力和流量,適用于主機(jī)與液壓裝置可分離的各種液壓機(jī)械上。用戶購(gòu)后只要將液壓站與主機(jī)上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)用油管相連,液壓機(jī)械即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作和工作循環(huán)。
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功能為:
泵裝置--上裝有電機(jī)和油泵,是液壓站的動(dòng)力源,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。
集成塊--由液壓閥及通道體組裝而成。對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力和流量調(diào)節(jié)。
閥組合--板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同。
油箱--板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等,用來(lái)儲(chǔ)油、油的冷卻及過(guò)濾。
電氣盒--分兩種型式。一種設(shè)置外接引線的端子板;一種配置了全套控制電器。
液壓站的工作原理:電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng),泵從油箱中吸油供油,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓站的壓力能,液壓油通過(guò)集成塊(或閥組合)實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路并至液壓機(jī)械的油缸或油馬達(dá)中,從而控制液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。
操作注意事項(xiàng):
一、檢查機(jī)械性能是否良好。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好壓彎輪,軸。
三、檢查壓輪,固定軸應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,,經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎地方固定備有的間隙內(nèi),確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換壓輪和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或。
六、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo) 限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的壓輪。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤方向不得對(duì)著人。
九、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電。
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