精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程

1.無縫管工藝流程

    衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:

管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗→冷軋→去油→切頭→風干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗→標識→成品包裝

    工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗

2.焊管工藝流程

    開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預校正→感應熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝

精密鋼管生產(chǎn)方式：

(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管，壓力管具有一定的長度lH，其內(nèi)壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中，潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達變形區(qū)前。由于壓力管內(nèi)壁與管材表面之間的間隙較小，而拔制后隨管材一起離開變形區(qū)的潤滑劑又比較少，因此，潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓，潤滑膜的壓力P逐漸升高，這就是流體動壓的效應，它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎。若在變形區(qū)前潤滑膜的壓力達到足以使管材表面和模壁分開，使兩者之間完全充滿潤滑劑，形成液體摩擦，這樣可大大改善潤滑條件，達到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現(xiàn)流體動力潤滑拔管的基本條件是：有一個具有一定長度的壓力管，拔制速度較高，使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。