內(nèi)外防腐鋼管內(nèi)外防腐鋼管是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對于管道有極強(qiáng)的防腐作用，防止由于管道防腐從而對管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，我公司生產(chǎn)的8710飲水級防腐涂料，對于各類自來水管道、給水管道等具有極強(qiáng)的防腐保護(hù)作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級防腐涂料施工工藝。首先對基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對表面處理，在進(jìn)行防腐施工前要先對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理，各類管道的表面污雜物、浮銹、給水專用內(nèi)外防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有的附著力、堅(jiān)韌性、耐濕潤、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有避免各種離子穿過漆膜的功能，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達(dá)St3級標(biāo)準(zhǔn)。管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設(shè)計(jì)時，在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當(dāng)必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動過程中會對管道造成磨損，在設(shè)計(jì)管道時，應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速
單層環(huán)氧粉末防腐是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn)，在國外得到了廣泛的應(yīng)用。單層環(huán)氧粉末管道防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。

主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價(jià)很好.對其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少.報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn).剝離.陰極剝離.陰極保護(hù)屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測階段.如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問題.到目前還沒有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道.經(jīng)過多年的實(shí)踐表明.隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油.輸氣.供水.供熱管道的外壁防腐.也適用于各類鋼結(jié)構(gòu).碼頭.船舶.水閘.煤氣儲罐.煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管.污水池.樓頂防水層.衛(wèi)生間.地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管見上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。