決不能讓落后產(chǎn)能擠占先進(jìn)產(chǎn)能。并表示：個(gè)別企業(yè)去產(chǎn)能中偷耍滑，要派調(diào)查組!去產(chǎn)能，在2016年就已經(jīng)是行業(yè)熱詞，在大力推進(jìn)下，未批先建、違規(guī)產(chǎn)能都將一一浮面，可以預(yù)見2017年還將會(huì)影響不銹鋼行業(yè)。貨幣政策、供應(yīng)2017貨幣政策還將保持穩(wěn)健，但專家認(rèn)為，貨幣政策重心或會(huì)從穩(wěn)增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向防風(fēng)險(xiǎn)。這并不意味著貨幣政策收緊，而是在以穩(wěn)健的貨幣政策為主旋律的基礎(chǔ)上。與此同時(shí)，通脹可能是一個(gè)大的不確定性因素，美聯(lián)儲(chǔ)加息和幣貶值也制約了貨幣寬松的空間。在過去的2016年雖然不銹鋼復(fù)合管乃至整個(gè)鋼鐵行業(yè)低迷兩年，各種一直困擾，行業(yè)虧損數(shù)不勝數(shù)；好在及時(shí)淘汰產(chǎn)能，壓縮過剩產(chǎn)量，大國(guó)企兼并重組，極力大規(guī)模出口，使得鋼市重新回到了盈利的軌道。鋼管行業(yè)也是受利推動(dòng)，積極響應(yīng)停產(chǎn)、減產(chǎn)政策，大力制造高端鋼管，從而使得2016年鋼管行情出現(xiàn)了反轉(zhuǎn)式的良好跡象。無論是上游生產(chǎn)，還是下游采購加工，供需階段性，相對(duì)性的均衡力度增強(qiáng)，廠商在緊密跟蹤市場(chǎng)的同時(shí)，也并未盲目的跟風(fēng)調(diào)價(jià)，更加趨于理性，符合市場(chǎng)規(guī)劃，更加注重產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。另外更為重要的是，性的發(fā)展與變革所帶來的影響以及紅利，還會(huì)更加深遠(yuǎn)的影響未來兩年，整個(gè)鋼管行業(yè)有望逐步走向復(fù)興之路，后市的前景會(huì)被憧憬?？傮w而言，2017年國(guó)內(nèi)鋼管行業(yè)主流偏于向上，漲勢(shì)可能不及2016年，但依然值得期待。
  對(duì)于2017年的鋼管整體趨勢(shì)，我們還是充滿了焦慮與驚喜，具體分析從以下五點(diǎn)：供需面，2016年壓縮產(chǎn)能收到明顯效果，初步完成了制定目標(biāo)；因此改革以及兼并重組的形式不會(huì)終止，還會(huì)不斷加深；因此從鋼廠的供應(yīng)量上估算，明年還會(huì)保持低位水準(zhǔn)運(yùn)行。單從2016年管市的情況來看，鋼管行業(yè)的各個(gè)方面都要好于過去兩年，其中包括供需面，盈利面，心態(tài)面以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)面；2016年的趨勢(shì)也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場(chǎng)預(yù)期，給予鋼管未來發(fā)展確定了基調(diào)。當(dāng)然從側(cè)面上看，也有很多明顯的不足，比如需求端乏力、產(chǎn)量基數(shù)大、整合、心態(tài)不穩(wěn)、出口風(fēng)波偏多等。至于需求方面，可能明年會(huì)逐步回縮到1-2成，畢竟房地產(chǎn)限購才開始啟動(dòng)，明年建筑行業(yè)肯定會(huì)降溫；再加上大經(jīng)濟(jì)的不振，經(jīng)濟(jì)推動(dòng)力并不強(qiáng)勁，因此很難給予鋼市足夠的消費(fèi)支撐。所以說，明年管市供需兩端還會(huì)延續(xù)雙弱局面。政策面，2016年基本沒有政策，穩(wěn)中求進(jìn)的大經(jīng)濟(jì)方針并未改變；對(duì)于2017年來說，在美聯(lián)署加息的帶動(dòng)下，有可能會(huì)釋放積極的貨幣政策；當(dāng)然影響應(yīng)該是階段性，局部性的。而且對(duì)鋼鐵行業(yè)側(cè)重點(diǎn)的政策多集中于環(huán)保、產(chǎn)能、稅收、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；這些型政策都會(huì)牽動(dòng)鋼鐵整個(gè)行業(yè)的行情。

目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。