打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是一種復(fù)合構(gòu)成的新式環(huán)保型材料，是用分外技術(shù)將不銹鋼材和碳鋼通過(guò)無(wú)損壓力同步復(fù)構(gòu)成的新材料，即便在健旺的外力作用下保護(hù)層也不容易墜落。保護(hù)層不墜落內(nèi)置碳鋼或鋼質(zhì)材料無(wú)法與外界空氣和水分接觸當(dāng)然就不會(huì)生銹了。畢竟有一種狀況會(huì)呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，因?yàn)閺?fù)合管的內(nèi)置層之間是連續(xù)的以保證其安靖程度，所以在加工切開(kāi)時(shí)會(huì)構(gòu)成復(fù)合管的管口暴漏內(nèi)置的鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料，這種狀況下內(nèi)置層會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸水分和空氣受腐蝕而生銹。
不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管介紹： 將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采用高科技無(wú)膠壓力同步復(fù)合，不僅顯著改善普通鋼管的表面缺陷和實(shí)用性能，而且兼具不銹鋼良好的抗腐蝕性和卓越美觀的華麗外表，使裝飾和負(fù)荷完美結(jié)合。 作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料，不銹鋼復(fù)合管于2002年被列入國(guó)務(wù)院中國(guó)社會(huì)調(diào)查研究所特別產(chǎn)品，2003年初，不銹鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)GB/t18704-2002正式頒布，從此， 不銹鋼復(fù)合管從材料選擇、工藝方法、質(zhì)量校驗(yàn)、市場(chǎng)應(yīng)用等各方面，都有了一套嚴(yán)格的管理規(guī)范。由于集中體現(xiàn)了豪華、美觀、質(zhì)堅(jiān)、價(jià)廉等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，不銹鋼復(fù)合管問(wèn)世幾年來(lái)，已廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、機(jī)械構(gòu)建、現(xiàn)代家具、裝飾裝潢、體育醫(yī)護(hù)等眾多領(lǐng)域，成為裝飾-結(jié)構(gòu)兩用新型材料。
內(nèi)襯碳素鋼外覆不銹鋼復(fù)合管介紹：

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問(wèn)題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問(wèn)題。
  為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2。焊前還要對(duì)基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱，以對(duì)心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過(guò)熱。
  焊接先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——蓋面層。1）管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2）焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。
  3）點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。4）應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小流量，防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。5）焊絲不能與鎢級(jí)或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。