彎曲機-您的優(yōu)選
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產品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
范圍 | 彎曲機-您的優(yōu)選供應范圍覆蓋福建省、泉州市、豐澤區(qū)、鯉城區(qū)、洛江區(qū)、泉港區(qū)、惠安縣、安溪縣、永春縣、德化縣、金門縣、石獅市、晉江市、南安市等區(qū)域。 |
三、便攜式鋼筋彎曲機的產品特點:
1、配備內彎和外彎兩種彎曲頭,彎曲調直兩不誤,適合各種施工場合。
2、彎曲頭加大加粗,輕松彎曲32毫米螺紋鋼。
3、全45號鋼彎曲頭,堅硬不變形,焊接完美,不斷不裂。
4、加長超高壓油管,分體式連接,移動方便,彎曲豎向、高處鋼筋不費力。
5、超高壓液壓缸、彎曲力度大。
手提式液壓鋼筋彎曲機作為一種建筑工地常用的現場鋼筋彎曲設備之一,主要用來彎曲螺紋鋼、圓鋼、螺桿等,廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、水電工程項目及房屋建筑等各種行業(yè)中。具有重量輕,體積小,便于攜帶,容易操作的優(yōu)勢,是近年來廣泛采用的現場鋼筋彎曲器。
我公司主要產品包括: 禁用。泉州豐澤禁用堅信客戶永遠是公司發(fā)展的源泉,堅持以市場為導向,以完善的售后服務為承諾,我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動,公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的產品質量的優(yōu)勢和國內許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關系,我們也熱誠歡迎國內外客戶來我司考察,參觀及技術交流。
一、鋼筋彎曲機的應用范圍:
1、房建領域,剪力墻封頂、柱子封頂;
2、橋梁樁基領域,鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤;
3、彎曲鋼筋的矯正調直。
主要是針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲,如樓房封頂時柱子、剪力墻主筋彎曲、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋矯直。節(jié)省人力物力,提率。
手持式鋼筋彎曲機結構組成:
手提式鋼筋彎曲機主要由左右兩個滑輪、前進定型器、固定定型器、施壓卡頭、活塞、液壓系統(tǒng)、內凹卡槽、連接板、螺栓、驅動電機、固定手把組成。
手持式鋼筋彎曲機的優(yōu)勢:
小型便攜式鋼筋彎曲機是鋼筋彎曲機的一種縮影,常規(guī)的彎曲機有很多使用上的不變,而手持式鋼筋彎曲機具有體積小重量輕、工作距離遠、移動方便、沒有易損件、便于攜帶、成本低、工作效率高、彎曲角度大(0-180度全角度彎曲)等特點。
鋼筋彎曲機操作規(guī)程及其注意事宜
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空機運轉確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內,另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
十、作業(yè)完畢、清理現場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。
小編總結:
鋼筋彎曲調直機是路橋和房建領域常用的一種工程機械,在施工過程中,調直鋼筋常常不能都達到設計要求,實際施工均與設計圖紙意圖向違背。為了進一步優(yōu)化解決現場施工難的問題,我們公司設計了一種可以提高勞動效率、減少野蠻施工,且能快速有效、高質量完成現場施工作業(yè)的手提式鋼筋調直機,使現場施工不再困難。
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代 維修方法是采用高分子復合材料,應用多的有美國美嘉華應用技術在現場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產,避免了設備部件的損壞加劇。
修復工藝如下:
1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出, 用旋轉銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復表面進行預熱。
2、調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。
3、涂抹材料:將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面; 層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面 的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每11℃,固化時間就會縮短一半, 固化溫度70℃。
5、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復;活塞桿表面因內部或外部原因導致直線劃傷、碰傷等;內部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統(tǒng)有異物,進入到油缸內部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等,有硬物對活塞桿表面進行碰撞,導致活塞桿表面受損;
修復方法:活塞桿表面有輕的劃傷后,如不出現漏油的現象可忽略不計,但一定要引起重視,對液壓系統(tǒng)進行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進行拋光修復,不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后,單獨進行表面拋光已達不到修復要求,那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理[1];首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理,褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光,進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍后拋光;
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