H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材。H型鋼有熱軋和H型鋼兩大類。一般認(rèn)為．當(dāng)H型鋼的斷面模數(shù)超過(guò)10000時(shí)，再用軋制方法生產(chǎn)，就不如用方法生產(chǎn)經(jīng)擠。還有不少種類的H型鋼盡管斷面模數(shù)不算大，但由于其斷面是不對(duì)稱的，如兩腿具有不同的長(zhǎng)度或不同的厚度等，則這種H型鋼也是難以軋制的，而常常采用方法生產(chǎn)。與軋制方法相比，方法的優(yōu)點(diǎn)是：可“生產(chǎn)各種難以軋制的H型鋼斷面．生產(chǎn)操作靈活，適合小批量、多品種的市場(chǎng)需求。
方法的缺點(diǎn)是：金屬消耗高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。H型鋼生產(chǎn)工藝可分為兩種：一種為連續(xù)式，它以鋼卷為原料；另一種為間斷式，它以鋼板為原料。連續(xù)式工藝流程為：鋼帶縱切→開(kāi)卷→打坡口→定位→→矯直→剪切→包裝。

 鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的性模量降低。將經(jīng)過(guò)冷拉的原材料于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱為時(shí)效處理冷拉后時(shí)效處理的冷拉鋼，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長(zhǎng)，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤(pán)條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。冷拉方鋼的冷拉強(qiáng)化原理就是這樣得來(lái)的。
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

H型鋼在環(huán)保方面的效益是很高的,主要是體現(xiàn)在下面幾個(gè)方面,尤其是跟混凝土比較起來(lái),它是可以進(jìn)行干式材料施工的,不會(huì)產(chǎn)生太大的噪聲,粉塵也是很少的,但是因?yàn)樗闹亓块_(kāi)始慢慢的減輕,這樣進(jìn)行施工的話,取土量是很少的,這對(duì)于土地資源的破壞是很小的,這樣大量的去減少混凝土的用量的話也是具有優(yōu)勢(shì)的,我們可以減少挖石量,這是有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)的,建筑結(jié)構(gòu)到了期限之后,我們也可以去進(jìn)行拆除,這個(gè)時(shí)候并不會(huì)產(chǎn)生太大的固體垃圾,鋼材的回收效益也是很高的,H型鋼的自動(dòng)化水平也是很高的,可以進(jìn)行機(jī)械制造,尤其是在生產(chǎn)過(guò)程和度方面的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的,可以很方便的進(jìn)行安裝,質(zhì)量方面也是很容易得到保證的,這樣去進(jìn)行工程和工廠操作的話都是具有優(yōu)勢(shì)的。