傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測。其方法相對(duì)簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對(duì)于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，定量測漏。

球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。項(xiàng)權(quán)利要求書一種鑄鐵管漏水補(bǔ)救多重密封件，其特征在于：它是由一對(duì)扣合的密封殼體組成，在密封殼體的左右兩端口槽內(nèi)分別置有截面為鋸齒和唇形的左，右密封圈，密封圈，只有一個(gè)與這對(duì)密封殼體結(jié)合面錯(cuò)開的斜接頭，在這對(duì)密封殼體的聯(lián)接面之間置有截面為凹凸形的密封條，螺栓組通過聯(lián)接面上的螺孔將這對(duì)密封殼體緊緊地聯(lián)接在一起。13買比原鑄鐵管大的發(fā)泡型PUC管<質(zhì)地較軟.>或PVC<比較硬>，沿軸向鋸開后，不要鋸成兩半，PVC<比較硬>可以鋸成兩半，將PUC或PVC套在鑄鐵管外，買同規(guī)格的管卡，進(jìn)行緊箍，使鋸開的縫隙縮小.后在PUC或PVC管與鑄鐵管之間的空間中灌入拌好的水泥，3天后即可.。球墨管的承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的空隙，并確保承口附近外沿至膠圈的間隔共同。因?yàn)楣芗旧矸至枯^輕，在裝置時(shí)選用單根鋼絲繩時(shí)，簡單使管件方向偏轉(zhuǎn)，致使橡膠圈被擠，不能裝置到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行裝置，膠圈不致被擠。也可選用加長管件的方法，用單根鋼絲進(jìn)行裝置。查看承口插口的方位是不是符合要求。