冷凍式干燥機 維護保養(yǎng) 1,清掃前關(guān)掉總電源,關(guān)到OFF.后打開干燥過濾器,輸送過濾器及再生過濾器. 清掃時用吸塵器,不可造成灰塵亂飛.再用抹布清掃. 再生過濾器3個月更換1次干燥過濾器 輸送過濾器6個月更換 2,清掃完了檢查有無異物殘留在過濾器里,再按原樣安裝好，再打開電源，從OFF到ON位置． 3,設(shè)定溫度與顯示溫度是否在公差范圍。設(shè)定溫度與實際顯示溫度超出范圍,立即報告上司 4,氣壓狀況確認(rèn).(0.5±0.09MPa)(目視） 5，點檢后記錄（設(shè)備日常維護保養(yǎng)點檢表）。

冷凍式干燥機 故障排除 1、干燥機狀況： 檢查干燥機時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥機的運行;損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。 2、干燥氣路： ?在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 ??此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。 ??加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。 3、干燥劑的再生和冷卻： 干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過濾器進入鼓風(fēng)機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。

冷凍式干燥機怎么接 空壓機配套設(shè)備中，冷凍式?燥機的安裝?法原來是這樣?。? 冷?機的安裝要求 1、冷凍式?燥機應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為2～38℃，四周通風(fēng)良好，空?潔凈的室內(nèi)；特別是避免空?中含有腐蝕類成分（如氨?）。當(dāng)室內(nèi)通風(fēng)部良時，需在機房內(nèi)安裝排風(fēng)設(shè)備。 2、冷?機與空壓機之間?少有4～5?的距離，以防?空壓機產(chǎn)?的震動影響冷?機正常運?。 3、風(fēng)冷型冷?機的?風(fēng)?與墻體距離1.5?以上，兩臺?燥機得進風(fēng)?不能?對?。冷?機四周應(yīng)留有?定的空間，以?便維修和?常維護。 4、?冷式?燥機若冷卻?質(zhì)較差時，應(yīng)在冷卻???處加裝?過濾器，冷卻?溫度在10～32℃較佳，?壓應(yīng)保持在0.15～0.35 bar之間。 5、?燥機運轉(zhuǎn)時，本?的震動極?，僅在地基松軟處才需做?泥基礎(chǔ)，地基需選擇平坦的地?。應(yīng)避免由空?管路傳來的空壓機震動影響，如太嚴(yán)重時需要接上?壓軟管，以震動。 6、?動排??出?應(yīng)接?排?溝，以免污染?產(chǎn)環(huán)境，排?溝的?度不能?于排??。 7、冷?機接在?源系統(tǒng)中， 在空???和出?之間做旁路管道，中間設(shè)旁路球閥以便調(diào)試、維修時?。 冷?機的?常維護與保養(yǎng)每班觀察記錄儀表值4次 1、壓縮空?進出?壓差不超過0.035Mpa；2、冷媒低壓表0.3 Mpa-0.5 Mpa；3、?壓壓?表1.2 Mpa-1.9 Mpa經(jīng)常觀察排?、排污系統(tǒng) 電?排?閥的動作正常，卻??排出，很可能是過濾?堵塞，這時需清洗過濾?。 在部件?損害的情況下，電磁閥漏?，其原因可能是冷凝?中?量粉末狀物穿過過濾?，進?閥芯與護套之間的間隙，將閥芯卡住，這時需清洗閥芯。經(jīng)常觀察冷卻?系統(tǒng)壓縮空?系統(tǒng)的進?溫度1、冷卻??溫2～32℃；2、?壓0.15～0.3Mpa; 3、壓縮空?進?溫度?般應(yīng)≤45℃（以?摸進?管不燙為宜），特殊除外。