正規(guī)廠家有很先進的控制技術,所以在生產(chǎn)的過程中可以實現(xiàn)對溫度的控制要求,保證產(chǎn)品質量,所以我們需要購買正規(guī)廠家的15CrMoG合金管.但機構提供的數(shù)據(jù)表明，部分15CrMoG合金管品種出現(xiàn)反彈。特別是本體疏水管道多,材質混亂,厚壁15CrMoG合金管現(xiàn)場安裝時管材、閥門要標識清楚,對法蘭安裝時要認真檢查,不能留下隱患, 其它集中布置的管道的工藝及系統(tǒng)清潔都要進行嚴格的控制,只有這樣才能減少機組正常投運后出現(xiàn)閥門內漏、卡澀等現(xiàn)象。不同規(guī)格的鋼管，表面溫度對其直線度的影響也不同，甚至可能出現(xiàn)鋼管的彎曲方向完全相反在生產(chǎn)15CrMoG合金管的過程中要對溫度有嚴格的控制,這樣才能夠保證焊接的牢靠性.如果溫度過低,就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度。

大家在使用我們15CrMoG合金管的時候是否發(fā)現(xiàn)它是不會生銹的呢?其實15CrMoG合金管不生銹是因為我們對其進行了氧化處理。就是在15CrMoG合金管成型之后對其進行淬火，然后把制作好的15CrMoG合金管放進氧化水里，而且在這期間還要不間斷的對其進行加熱處理。等到氧化水全部都揮發(fā)之后，取出15CrMoG合金管，進行冷軋堅固成型。那么具體的操作是怎樣的呢?
  15CrMoG合金管氧化是個必須要的過程。15CrMoG合金管離子的濃度怎么控制問題。大家都知道，15CrMoG合金管為什么要對15CrMoG合金管管進行氧化在這里就不過多的做介紹?，F(xiàn)在主要介紹一下再15CrMoG合金管氧化過程中。正常條件下，氧化工藝是不能在高電流和高溫狀態(tài)下進行的就以避開這兩個條件為基礎進行介紹!為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有15CrMoG合金管離子而影響所獲膜層的質量，平時更換時 采取局部更換，如留下l3或14使更換后的溶液中仍有適當濃度的15CrMoG合金管離SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。

合金鋼管噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理。
  不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大高壓合金管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與高壓合金管表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓合金管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于高壓合金管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。隨著當前我國經(jīng)濟的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓合金管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。