cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當，有時還要反復翻轉(zhuǎn)，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達終鍛溫度時，應立即入爐，進行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時輕打。這種方法可避免出現(xiàn)裂紋和鍛“酥”，因為高溫時，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時重打會造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時，基體強、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴重，則應使鍛比大于6。初鍛時，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內(nèi)部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時還應注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現(xiàn)裂紋。

一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細微變化而尺寸發(fā)生相應的細微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉(zhuǎn)變導致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應力處理的；我想樓主的看法，有點想多了，四樓說的比較詳細的，也是有道理的，關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達到要求，設計是否良好，有關(guān)方面處理不好或者不是充分（回火時間），也是有開裂的現(xiàn)象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應力存在的。也會出現(xiàn)應力變化和開裂的。