目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應用，尤其是在發(fā)達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應用。

氫氧化鈣脫硫劑對燃煤煙氣脫硫效果具有重要影響，脫硫工藝應根據(jù)具體情況對脫硫劑進行選擇，以保證脫硫效果和經(jīng)濟性。高品質(zhì)脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎上，進行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應減少，因此在中得以推廣應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應減少，可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴大，特別是市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達700美元/噸。潤滑油脂對氫氧化鈣的質(zhì)量、細度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。

生石灰在加水后的強力攪拌下初步消化，然后完成消化過程通過進入第二臺熟石灰攪拌機。消石灰氫氧化鈣通過料倉給料螺旋輸送機和消石灰機輸入消石灰料倉，然后通過加灰螺旋風選機得到合格的精制消石灰。送到消化車間消化池上部的石灰倉。大面積土壤消毒。拔秧清棚后，利用夏季高溫或者大棚休閑時間進行土壤消毒?？擅科椒矫淄恋厝錾?.1～0.2公斤左右，然后旋地翻土至少20-30厘米深。隔天可再深翻一次，盡可能使石灰與土壤均勻混合。因草莓喜微酸性土壤PH5.5-6.5間合適，因此石灰不可施用過量，在使用前應當先測個下土壤PH值，用量一般要根據(jù)土壤PH值來決定。如中性至弱酸性土壤40-70公斤即可，輕酸性土壤一般木施70-90公斤左右即可，重度酸性土壤也不可超過150公斤。防止過量使用使土壤PH值有酸變堿，影響下茬草莓的生長。