另外，應(yīng)注意不銹鋼板的外觀損傷，在拉制管的情況下，當不銹鋼板的外表面較小時，容易生銹，應(yīng)防止劃傷光亮的管。根據(jù)您選擇的形狀和環(huán)境，不銹鋼板通常不會下雨。當然，這也與所購板材的原材料有關(guān)，304和316原材料具有良好的耐腐蝕性，沿海地區(qū)的用戶可以選擇304不銹鋼板。除通常的水沖洗或滑石粉清潔表面外，不銹鋼薄板產(chǎn)品通常每年清潔一次或兩次。在惡劣的環(huán)境條件下，每年應(yīng)清潔3-4次，這可能導(dǎo)致在潮濕的環(huán)境條件下污染不銹鋼板。含氯的混凝土或砂漿排放物應(yīng)立即。用水或滑石粉清潔表面，以除去盡可能多的灰塵。 用清水或滑石粉擦拭，所有擦拭布應(yīng)朝同一方向重疊， 從上到下。然后用干毛巾擦拭（擦拭根據(jù)環(huán)境清洗周期，清潔不銹鋼板的注意事項：清潔時要注意表面劃痕，并用軟布擦拭。禁止使用漂白劑，酸，堿和磨料。清潔液，鋼球（刷子球），研磨工具等。

不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。