氫氧化鈣氧化鈣煙氣脫硫的投加方法有干法投加和濕法投加兩種。實際脫硫過程中以濕法投加為主，他與熟石灰水反應生產含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達94%，且反應速度快易于操作的特點。新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和SO2負荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區(qū)，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產品石膏處理簡單的先決條件。

目前，該類設備已有企業(yè)消化吸收后，在國內建設大約有二十多條生產線。上世紀末、本世紀初有企業(yè)專業(yè)研發(fā)并生產氫氧化鈣生產裝備，并消化吸收了國外的工藝技術，結合國內的實際情況，建設了近50條規(guī)模在4~10萬噸/年不等的氫氧化鈣生產線，總生產能力在380萬噸/年左右。同時，大大小小的數(shù)十家機械制造企業(yè)也在生產各種各樣的氫氧化鈣生產裝置，但大多存在單線生產規(guī)模小、自動化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達標等問題，此類生產裝置占到全國總產能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(同時放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱“消石灰”。