鋼板庫體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時(shí)，確保場地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強(qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

聊城裕盛鋼板倉有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職工300人，各類專業(yè)技術(shù)人員50人。解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設(shè)計(jì)采用我們的幾項(xiàng) 技術(shù)，保證了鋼板庫按需、按時(shí)出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。公司自成立以來，發(fā)展訊速，不斷壯大目前為滿足不同客戶的需求對(duì)氣化管的加工由原來的本公司使用現(xiàn)對(duì)外銷售，每道加工工序做到嚴(yán)格控制，入庫材料均嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。公司先后與山東大學(xué)、武漢大學(xué)及山東建筑設(shè)計(jì)院等科研單位進(jìn)行合作，使鋼板倉進(jìn)出料系統(tǒng)更加完善，我公司近研發(fā)的庫底氣均化出料系統(tǒng)在達(dá)到自動(dòng)節(jié)能的前提下，確保出庫率95%，噸水泥耗電小于0.3度。近幾年使用本 技術(shù)已經(jīng)成功建造的大型鋼板庫已有多座，深受客戶歡迎。