除塵器骨架是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。然后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失，采用大陸花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期，對于捕集、旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。分離5-10μm以上的粉塵效率較高，除塵技術就是指從含塵氣體中除掉顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施，含塵工業(yè)廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、 等機械過程。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管，有耐侵蝕，耐磨損，耐高溫的特性。外部用高強度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設備外護鋼板，增強了設備的強度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結構，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確定連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病，除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過程中確定不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。

1.濾袋骨架表面須經過防腐蝕處理,根據不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求，除塵袋籠的垂直度6M正負1mm;腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求,濾袋骨架表面必須經過防腐蝕處理，根據不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求,除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié),除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管,濾袋骨架表面必須經過防腐蝕處理，根據不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆.
除塵骨架能長期耐高溫、耐腐蝕，電廠或垃圾焚燒電廠的布袋除塵器大都使用不銹鋼材料的除塵骨架，然后根據濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋;這種做法在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,滿足耐高溫腐蝕的要求，碳鋼除塵骨架替代不銹鋼除塵骨架，然而經過實用,有機硅浸漬的碳鋼除塵骨架能滿足要求用戶的需求和希望.
2.除塵器骨架材料采用碳鋼，使用骨架生產線一次成型，保證直線度和扭曲度，碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵器骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊,圓形、橢圓形、扁形、封形、其它根據客戶要求定制的各種骨架;有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應用;有多節(jié)式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結構方式。