不銹鋼管件及法蘭生產(chǎn)企業(yè)，要考慮到管件生產(chǎn)成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產(chǎn)過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質(zhì)和起著至關(guān)重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。

以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與
組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為
常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、
硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對于已討論
的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼
的性能與組織同樣也發(fā)生影響。 
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。 
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速
鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹
鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含1.2-1.8％鈷）加
鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制
造切片機械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。 
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti 鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中
的耐腐蝕性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性
改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大， 
但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因為當含有0．5～ 
0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度
低于半溶化區(qū)時，母材在冷卻時產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受， 
此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池
金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。 
磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控
制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9 鋼）以至0.08％ 
（如Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金
元素，PH17－10P 鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM 鋼（含0．30 磷）等。 

各次要化學成分與不銹鋼功能之聯(lián)系
碳C：可增加硬度和強度，含量過高會升高其延展性和耐腐性
鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，添增強度，硬度和耐磨性
鎳Ni：可增加低溫強度、耐蝕性，升高冷加工軟化之速率
鉬Mo：添增強度，對養(yǎng)化物和海水的耐蝕性
銅Cu：利于冷加工成型，升高磁性
鎳
提高鋼的強度
太高了鋼就會脆
太低了鋼的強度不夠
增加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特地是耐含氯化物大氣的腐蝕。
隨著迷技術(shù)的提高和群眾生活程度的提高，不銹鋼的粉飾品、餐具、炊具曾經(jīng)進入很多家庭。不銹鋼制品外觀光亮、美妙，不易凈化、不生銹，因而遭到人們的喜愛。
不銹鋼為什么在氣氛中耐氧化，而又耐酸堿腐蝕呢？這是由于不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量普通在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：
Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

不銹鋼含鎳量上下的檢測土辦法
不銹鋼普通分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼(只是多種分類中的一種),平常我們所用的磁性檢驗不銹鋼的辦法只是適用于一局部不銹鋼,實在兩種多幾少都是有磁性的,不過是含鉻不銹鋼比含鎳不銹鋼磁性強,說白了你能夠用磁鐵吸收含鉻不銹鋼,對含鎳不銹鋼吸收極小.假如只是針對含鎳不銹鋼當然是磁性越弱含鎳越多了