傳動裝置—由于原動機(jī)具有轉(zhuǎn)邊高、力矩小、轉(zhuǎn)速交化范圍小(有的直流電動機(jī)調(diào)速范圍比較大)的特點(diǎn)，它們產(chǎn)生的都是運(yùn)動.而工作演且一般賈求低轉(zhuǎn)速大扭矩.有時還要求將旅動機(jī)的運(yùn)動變成工作裝置所需的運(yùn)動?彎曲中心。全自動鋼筋籠滾焊機(jī)是在手工機(jī)器上研制的新型鋼筋成型設(shè)備，吸收了同類設(shè)備的有點(diǎn)，并且采用了的和數(shù)控。設(shè)備有多種型 ，可加工高達(dá)30米的鋼筋籠。使用全自動鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)勢鋼筋加工速度快，能有效的工作效率，降低勞動成本和勞動強(qiáng)度。產(chǎn)品質(zhì)量高，成型鋼筋籠精度高，主筋和纏繞筋的間距均勻。鋼筋籠滾焊機(jī)拆裝簡單，運(yùn)輸方便，對場地實(shí)用性強(qiáng)。焊接，節(jié)省原材料，多個鋼筋籠搭接方便。操作人員配置五人即可操作，備料一人，上料一人，滾焊一人，內(nèi)箍圈加強(qiáng)或安裝兩人?？梢愿鶕?jù)鋼筋籠滾焊機(jī)的規(guī)格型 來分配具體操作人數(shù)。鋼筋籠搭接問題可先搭接主筋再做籠子，就是用9米的鋼筋通過對焊或者套筒做一個9到18米的主筋，然后滾焊加工成要求的米數(shù)。先做9米的籠子，然后用數(shù)個九米的籠子進(jìn)行搭接成想要的長度。

預(yù)調(diào)部分：該部分主要通過預(yù)調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進(jìn)入全自動鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。3、通調(diào)柜部分：該部分主要通過調(diào)直輪使曲線棍達(dá)到相關(guān)的偏心量，線材在高速的調(diào)直筒中完成校直工作。4、牽引部分，該部分由電機(jī)提供動力，通過減速機(jī)機(jī)構(gòu)由牽引輪拽住線材向前運(yùn)動，幫助全自動鋼筋彎箍機(jī)完成線材的進(jìn)出工作。計米輪在線材前進(jìn)的作用下隨著線材的運(yùn)動而轉(zhuǎn)動，再通過感應(yīng)器完成計長工作，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的長度后，感應(yīng)器將電信 傳送到液壓部分實(shí)施剪切，復(fù)位后等待下一次工作循環(huán)，計米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設(shè)定根數(shù)，然后按確定鍵完成計數(shù)工作。5、計米裝置：電控計長裝置通過計米器傳感器，在數(shù)控計長電控屏長度上設(shè)定所需長度，然后按確定鍵完成計長工作。彎曲中心6、液壓切斷部分，該部分通過電機(jī)提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制，使全自動鋼筋彎箍機(jī)的油缸桿運(yùn)動，從而切斷線材，活動油缸在彈簧作用下返回復(fù)位，等待下一次工作。7、彎曲部分：該部分通過油缸推動轉(zhuǎn)動偏心圓盤進(jìn)行彎曲達(dá)到角度彎曲要求，復(fù)位后等待下一個工作循環(huán)。8、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進(jìn)，待到達(dá)規(guī)定的長度后，動力切斷線材，線材自動滑下，全自動鋼筋彎箍機(jī)等待下一次工作循環(huán)。