隨著技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合井蓋現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工程，在電廠、高速鐵路項目中，與其他水泥預(yù)制品不同，復(fù)合井蓋對產(chǎn)品性能要求高，提高了它的技術(shù)要求，下面一起了解下復(fù)合井蓋制作成型的方法有哪些吧。復(fù)合井蓋是采用各種復(fù)合材料制成的產(chǎn)品，由于原料種類比較多，因此也給井蓋的制作帶來了難度。但是這并不會難道我們的生產(chǎn)廠家，他們先將廢舊塑料等多種原料粉碎成小片，再將適當(dāng)比例的粉煤灰加入其中，將這些原料進(jìn)行充分的混合并進(jìn)行加熱處理。在這過程中需要不斷的攪拌，以達(dá)到均勻的比例。處理完之后，就可以將原料填入專用的井蓋模具，并將井蓋模具放到壓力機(jī)上進(jìn)行打壓和保壓作業(yè)直至成型。這一環(huán)節(jié)中，打壓所需的壓力控制是非常關(guān)鍵的，一般控制在150到240噸左右。這還不算晚，打壓完成后的井蓋還要放到固化爐中進(jìn)行加熱成型處理，在保持了一到三小時的加熱固化處理之后就可以將模具同井蓋一起取出。如此一來，整個復(fù)合井蓋的加工過程就算結(jié)束了。以上是關(guān)于復(fù)合井蓋制作成型的方法，大家可以根據(jù)實(shí)際施工要求，選擇合適的方法，避免盲目操作造成不必要的損失。

復(fù)合井蓋作為其中一個產(chǎn)品，大家對它的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和參數(shù)是多少？大家有了解嗎？下面就由井蓋生產(chǎn)廠家來給大家講一下。我們通過參數(shù)和要求兩方面來進(jìn)行了解！一、參數(shù)1、試驗載荷：重型400KN，普型250KN，輕型125KN;2、拉伸強(qiáng)度：平均值10MPa;3、彈性模數(shù)：平均值1000MPa;4、硫酸溶液中浸泡48h表面無腐蝕，質(zhì)量損失1%。5、壓縮強(qiáng)度：平均值25MPa;6、彎曲強(qiáng)度：平均值22MPa沖擊強(qiáng)度：平均值10J/m2;7、耐酸性：試樣在20%;8、吸水率：1%;二、要求1、復(fù)合井蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計除應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備本身的要求和機(jī)械加工工藝性的要求外，還應(yīng)符合鑄造工藝的要求，它要便于制造模型、芯盒和造型;2、井蓋的外形應(yīng)力求簡單，以便于起模，應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目較小;3、井蓋的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂，應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔;4、對于井蓋內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度;5、井蓋上的凸臺部分與復(fù)合井蓋本體不應(yīng)相差過大，盡量取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，盡量連成整體的凸起部分。以上就是關(guān)于由井蓋生產(chǎn)廠家講解的復(fù)合井蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求和參數(shù)，希望對大家有所幫助。